SAN JUSTICIA y el RESACON de la PANDEMIA

SAN JUSTICIA  y  el  RESACON  de la  PANDEMIA

 

SAN JUSTICIA:  

  • Tengas juicios(  Y  recursos para iniciarlos y sostenerlos ) 

 

  • Salgan ( Lo cual puede tardar meses ( o años )  Y  eso solo en primera Instancia.

 

  • Los ganes ( Que sin duda no solo dependerá de lo justo de tu reclamación…  

    Sino de otros muchos factores… ( Del Abogado propio y/o ajeno )  de los Peritos, del    Juez, etc…

 

  • Los cobres (  Para lo cual,  puede pasar y pasa… Que el perdedor… O  ya no esté …

    O no pueda responder patrimonialmente.

 

 

O sea  y  teniendo en cuenta el estado de nuestra Justicia, la demora de las causas,

( especialmente acrecentada por la Pandemia) .

Lo garantista y  procesalmente enfarragosa que es y  otros múltiples factores …

 

El proceso de reclamación puede ser terriblemente largo y costoso,  tanto a nivel económico, como personal  y de Afición Náutica.

PERO… SI  a  pesar de todo lo anterior decide pleitear,  deberá de tener presente otras zancadillas:

1º)  Sólo podrá pleitear por el importe ( de compra ) que declaró en el contrato presentado en Comandancia.   O  sea,  si el barco le costó 25.ooo.- € ,  pero declaró solo 10.ooo  ( o menos) la reclamación de cantidad tendrá que limitarse a 10.000.- €

Así, ( aunque he visto más casos )  tengo un cliente que compró una embarcación por 13.ooo.-€ ( no hizo Inspección) y cuando al cabo de 4 meses lo varó para hacer patentes, se encontró con una Hidrólisis Repetitiva.  Y cuando le fue a reclamar al vendedor ( en plazo para retroceder la venta ) éste se le rió en su cara, diciéndole que … » Vale …le devolveré los 1.000 € , valor por el que hicimos el contrato … Y me llevo el barco »  ( Textual ).

2º)  Si le han hecho una Inspección y el Perito no ha detectado un vicio oculto, tampoco podrá reclamar, porque se supone que el Inspector debería haberse dado cuenta del mismo. Pudiendo rechazar la reclamación el Juez,  por ello.

 

Si  a eso añadimos algunas modificaciones legales ( Como la LEY de NAVEGACION MARITIMA )   – LNM –   Boe 25 /julio/2014 . Que se aprobó en el verano del 2014,  en plena canícula y casi de tapadillo.  Por no se sabe que razón ( aunque si la estudiamos detenidamente, si podemos vislumbrar a quien beneficia )  Y  adivinar que grupo de presión náutico fue su impulsor.  

Lo cierto es que ( entre otros objetivos)  NO SOLO LIMITA  ( art 117-121)   y  RESTRINGE  los periodos de  RECLAMACION  para reclamar ante un VICIO OCULTO .  En algunos supuestos  de los 6 meses que preveía el CODIGO CIVIL  a  los 3 meses y con solo un plazo de 5  días para comunicarlo.

Y  que por cierto la citada  LNM, enmaraña y entra en contradicción no solo con el Código Civil -de rango superior normativo – (restringiendo los derechos de los compradores)  sino además entrando en contradicción con DIRECTIVA COMUNITARIA 1999/44/ CE  y  la  (TEXTO REFUNDIDO de la LEY GENERAL de DEFENSA de CONSUMIDORES y USUARIOS ( TRLGDCV   ( art 114-127)  También de rango superior.

Con el resultado de CONFUNDIR  y  hacer aún más problemática, cualquier reclamación por VICIOS OCULTOS.

Para ampliar lo anterior remito a un estudio del CENTRO DE ESTUDIOS DE CONSUMO ( Universidad de Castilla la Mancha. Del Catedratico de Derecho Civil,  D.  Manuel Jesús Marín López.  Que para los aficionados o profesionales del Derecho, aconsejo encarecidamente y que pueden leer en el Link:

 https://blog.uclm.es/cesco/files/2014/11/El-r%C3%A9gimen-de-los-vicios-ocultos-en-la-venta-de-un-barco-y-la-posible-vulneraci%C3%B3n-de-la-Directiva-1999-44-CE.pdf

 

Podemos sin duda ACONSEJAR,  que antes de meterse en una RECLAMACION  por VICIOS OCULTOS:    DEBERIA DE PENSARSELO MUCHO  o   MEJOR NI SIQUIERA PLANTEARSELO.  

Pero para evitarlo ( Que nos “ CUELEN “ un VICIO OCULTO )  SOLO SE ME OCURRE  un  SEGUNDO  Y  DEFINITIVO CONSEJO :

  1. REALICE UNA INSPECCION
  2. Y  NO  CUALQUIER INSPECCION…
  3. SINO UNA INSPECCION MUY EXHAUSTIVA

 

DE LO CONTRARIO EL SUEÑO DE COMPRAR UN BARCO, 

PUEDE CONVERTIRSE EN UNA PESADILLA .

 

EL  RESACON de la PANDEMIA   

“  Para  todos  aquellos  aficionados  con  barco,    Los   otoños-inviernos y las primaveras tardías,  se  nos  suelen  hacer largos… 

Y  ya  no  digamos,  para aquellos que tuvieron o que nunca consiguieron su sueño náutico.  

De  repente,  la  primavera nos renueva los sueños y se experimentea una ansia febril, en esto de buscar y encontrar.  “ 

    Eso escribía en el  2019 :  https://osmosisbarcos.com/la-osmosis/articulos-tecnicos/inspeccionar-o-no-inspeccionar-el-calenton/

Si  eso es así,  cada año,  mucho más ha ocurrido por el confinamiento durante el  2020  y  especialmente cuando pudimos empezar a movernos en el  2021.

Así  la PANDEMIA, nos ha confrontado a muchas amenazas y a replantearnos muchas actitudes vitales  y muchos sueños postergados.   El  “carpe diem”  ( “No dejes para mañana lo que puedas hacer hoy “ )  «vive el momento porque vas a morir pronto».  Etc,,,

Se ha introyectado para muchos,  como el   Navega ya…  Por si acaso.

 

MUCHA PRESION VITAL CONTENIDA.

Y  tan pronto “NOS SOLTARON”,   LAS  compras de embarcaciones deportivas durante el 2021,  ha sido explosiva:

 Se agotaban los barcos a la venta, y  muchos, muchos compradores, se han saltado las mínimas prudencias a la hora de comprar,  y  a la hora de competir con otros compradores. .

Y  claro después de la embriaguez,   LE SUCEDE,  LA  RESACA.

Y  eso es lo que me estoy encontrando ( ya desde el último semestre  del 2021 )  y mucho me temo que se ira incrementando a medida que algunos,   “nuevos propietarios”  empiecen a ser conscientes de sus compras (reales) apresuradas.  

Por una compra SIN INSPECCION  o  con una  MALA INSPECCION.

  

 

Y  para ilustrar los peligros que pueden acechar en cualquier COMPRA  de nuestro futuro sueño náutico,  paso a explicar lo que me encuentro ( en mis inspecciones)  por esos VARADEROS…

Sólo expondré algunos casos paradigmáticos,  y  trataré de explicar lo justo… Para no dar ideas  ….  A los malos …

 

  1. CASO   “ O  cuando la ignorancia, supera a la mala fe “

La siguiente inspección se realizó a una motora,  en la que visualmente no se observaban irregularidades en la obra viva,  pero…  La existencia de un vídeo del “trabajo que se había realizado en la obra viva, hacía solo un par de meses antes… ( de ponerla a la venta ) … Y con el cual el vendedor pretendía reforzar la bondad del barco,  tuvo el efecto contrario…

Y  ”  Destapó la chapuza o el engaño…

Lo que sigue es un resumen del Informe que se realizó del barco y en concreto de la obra viva y que sirvió de terapia, para evitar que el ansioso comprador,  cometiera el error de comprar y le “colaran”  una  Hidrólisis Repetitiva.

 ( Parte del Informe) 

ESTADO  DE  CONSERVACION  DE  LA  OBRA  VIVA.   

Visualmente no se observan irregularidades  o  ampollas hidróticas en la obra viva.  En la cual se implementó la última patente hace pocos meses.

Y  manifiesta el operario que realizó la misma,  ( personado en el momento de la Inspección)  que ésta ( la obra viva)  estaba en buen estado,  y  que solo se realizó el decapado de las patentes anteriores ( “pues la obra viva estaba impecable” y se pintó encima  del  gel-coat  la nueva patente.

NO OBSTANTE,   en un vídeo aportado por la parte vendedora,  en el que se muestra la obra viva,  y del cual se han obtenido varias fotos fijas, para su mejor visionado, se observa un importante deterioro del gel-coat ( previo a la última implementación de patentes) …

Que CONTRADICE  TOTALMENTE ( con hechos visuales )    lo manifestado  por el  Operario.  Obsérvese.

Así,  se aprecia:

Cómo  para eliminar las patentes anteriores ( y de las ampollas )   se procedió a un lijado,   y  posiblemente también a un decapado químico ( con decapante de patentes )  afectando no solo a las patentes, sino al gel-coat.  Debilitando éste ( la membrana de protección).  De forma que incluso se aprecian zonas, donde la “lijada”  ha llegado al  PRFV. 

Pudiéndose apreciar,  como incluso el blanco original del gel-coat ( que se observa en la parte superior)   presenta un color más gris,  que tiene que ver con el  “trasparentado”  del PRFV  que hay debajo.    

 

Y en la siguiente donde se ha ampliado una zona pequeña de la anterior.

Obsérvese,  la zona enmarcada en rojo,  más ampliada.

Y a continuación  ampliando  mucho más ( en la siguiente)  el circulo rojo,  apreciamos las siguientes imágenes.   Donde se visualizan  claramente pequeñas ampollas,  que nos confirman que la obra viva, padece/padecía,  (previa a la Inspección)  una Hidrólisis Superficial Intensiva. 

Hidrólisis que se ha intentado/tapar   ( por ignorancia  o  mala fe )  pintando las patentes encima. 

 

 

 

 Hay que explicar,  que con el gel-coat tan degradado ( disminuido)  ya no puede ejercer de membrana  semi-permeable,  siendo completamente permeable. 

Y que al lijarlo y pintar encima las patentes,  ya no marcan ampollas visibles.

Y no solo dejará pasar el agua (en la que flota )  hacia el  PRFV  ( cuya composición química) que no es hidro-resistente,  será atacada por éste ( el agua , H2O ) sino que incluso será /es  atacado por los disolventes que contienen las patentes.

Es más,  al no haber membrana de gel-coat,  (que es debajo de ella donde se genera la reacción química entre el agua y los multi-compuestos del PRFV )  Ya no se generan las ampollas,  pues esta ( la pared de la membrana)  no tiene consistencia para retener los gases.   Por lo que el agua y los gases de disolución ( entran y salen del casco libremente )  .  Atacando, disolviendo,  hidrolizando,  progresivamente las diferentes capas de PRFV.  

Como ejemplo visual de lo explicado anteriormente,  podemos contemplar unas imágenes de la obra viva de una motora, a la que se inspeccionó, en  el varadero de Puerto Rico ( Gran Canaria, 2010 ) Y a la que se le había lijado excesivamente el  gel-coat,  estando este tan debilitado (tan delgado)  que el agua fluía (dentro-fuera ) libremente.  ( No tenía ni 250 micras,  o,250 mm  de grosor)  Y  podemos observar el color marrón del estado del  PRFV.  Que se había sido infiltrado, hidrolizado.  No solo, exteriormente,  en la obra viva. Sino incluso y de forma muy grave, en las sentinas.  Obsérvese. 

Los puntitos blanquecinos y marrones.  Que se observan en  zonas humidificadas-hidrolizadas, por el agua que se ha ido infiltrando,  a través de un gel-coat  muy delgado-disminuido, por “lijadas” insabias. 

Si se observa con cuidado,  pueden apreciarse zonas blanquecinas-marrones.  Que  visualizan las zonas infiltradas-humedecidas-hidrolizadas. 

 

Y  en la siguiente una ampolla, que se saneó insuficientemente y el agua acabó entrando en el PRFV impunemente.  Obsérvese el color marrón de las zonas humidificadas-hidrolizadas.

 

Y en la siguiente,  aspecto que presenta la sentina de la misma motora, desprovista del gel-coat y que estaba profundamente hidrolizada.

Y en la que sigue.  Otra  imagen de la sentina, en la que se puede apreciar,  como ha saltado-despegado el gel-coat,  con el que se intentó pintar-enmascarar la sentina ( para que mejorara el aspecto, de cara a su venta ) .  Obsérvese.

 

 

Y   VOLVIENDO  al  análisis  de la obra viva de la  motora ………..    Objeto de este informe.

Al  inspeccionar la obra viva de la embarcación,  con la misma suspendida en el varadero, se constata ( como ya se preveía )  que no aparecen visualmente ampollas,  por haberse lijado previamente y  enmascarado con las patentes implementadas.

 

INFORME  del  ESTADO  HIDROLITICO  DE LA  OBRA VIA

En base a todo lo comentado previamente,  podemos prever que la obra viva que nos ocupa,  desarrollará en toda su obra viva una Hidrólisis Superficial Repetitiva. Con amplias zonas infiltradas, que afectarán a las primeras capas del  PRFV.  Que precisará en los próximos años una reparación de la obra viva.  Tanto mayor,  cuanto más tarde se realice. 

Al  final… el  ansioso comprador desistió de la compra,  y después de paciente búsqueda  y   varias inspecciones exhaustivas,  encontramos una embarcación que no presentaba problemas …

Y a mejor precio…

Sin prisas, sin pausas y con inspección: 

 

A veces se llega a tiempo…

Pero otras veces… Muchas veces no…

 

2º)   EJEMPLO  ( Mal ejemplo ) 

Cómo por ejemplo el siguiente ( historia)  . 

“NO HICE INSPECCION, PORQUE EL TRAVELIF ESTABA AVERIADO”

Y Cuando al cabo de 4 meses sacó el barco para hacer patentes, se encontró esto:  

 

 

IMÁGENES  analizadas  en la  Inspección   ( Obra Viva )

NOTA:  Las siguientes imágenes  corresponden a las visualizadas en el momento de la Inspección,  con las capas de patente ya repintadas.

 

MEDICIONES  HIGROMETRICAS  de la  OBRA  VIVA

 (  11  mañana – 3er día  varado )

Como  se  puede apreciar en las siguientes imágenes,  las  mediciones higrométricas son máximas.  ( Comparándolas  con las efectuadas en la obra muerta )   Superficie no sumergida-mojada de  la  embarcación.

Mediciones efectuadas en la  obra muerta  ( son inexistentes ) 

 

Y  a  continuación las mediciones efectuadas  en la  obra  viva  ( Máximas ) 

  

Imágenes generales  de la obra viva.

Como  se puede apreciar,  a  simple vista.  La  obra viva presenta una profusión de apollonamiento,  de  diferentes tamaños  y  formas.  Que  nos  avisan de una Hidrolización General  e  Intensiva ( en algunas zonas )  de la obra viva.  Cuyas particularidades,   se pasan a  analizar-describir,  para su mejor comprensión,  mediante la elaboración de  Catas Superficiales  y  Profundas.

 

CATAS  SUPERFICIALES   ¿ Qué son y  para que se realizan ?

https://osmosisbarcos.com/category/peritajes-asesoramientos-compra/inspeccion-exhaustiva-obra-viva-que-como-y-porque/

Con la  realización de catas superficiales,  practicadas en diferentes zonas de la obra viva, se busca hacer  “arqueología” del estado Superficial de la obra viva.

 A  tal efecto se practican unos decapados-lijados de las patentes, imprimaciones, gel-coat.  Sectorialmente.  Tratando de conocer  no solo el  estado superficial ( las primeras capas exteriores )  de la obra viva.  Sino  y  especialmente,  conocer que se realizó,  que se reparó y todas aquellas intervenciones,  que  ( como en este caso )  han provocado una Hidrólisis Multi-repetitiva.

Lo cual  obligará a  un  Decapado-Saneado de varias capas de  PRFV.  Con el fin,  no  solo de “curar” la  obra viva.  Sino  y  especialmente de evitar que vaya a más.

Así  las CATAS  SUPERFICIALES,  determinan no solo lo que se hizo,  no solo el  estado , sino  y  especialmente  poder conocer los ESCANTILLONES  ( Gruesos y calidades de los laminados )  el número y  grosor de las capas a eliminar.

Posibilitando, en función del trabajo (horas)   a realizar el estudio de un Presupuesto-coste de la Reparación.

Así, se  procede a  marcar  y  escoger varias zonas  y a decapar  progresivamente de  derecha a izquierda. A fin de ir  “visualizando”  las  diferentes capas de  patentes,  imprimaciones,  gel-coat  y  por fin las sucesivas capas / superficiales)    de Prfv . 

Para comprobar hasta donde ha progresado la  Hidrolización de las capas. Obsérvese.

En  las  siguientes  imágenes,  ( realizando catas superficiales)  se  puede apreciar el  estado irregular-deteriorado  de la obra viva. 

 

En  la  anterior imagen,  se pueden apreciar perfectamente las “cabezas hidróticas”

( Las cabezas de las ampollas,  que se revientan al lijar encima de ellas  y  que sobresalen de la superficie del casco ).  

(*) 

CABEZAS HIDROTICAS  ( Su  explicación )

Cuando el gel-coat  ( la membrana que debería proteger el PRFV) se infiltra por micro-poros, ( por degradación-ataque de su estado original ).  El agua reacciona con las primera/s capas de PRFV ( resina y fibra de vidrio) atacando sus componentes ( hidrolizándolos )  Lo que genera gases  e  “hincha-deforma” la membrana del gel-coat  ( de  700 micras,   0,7 mm )  de grosor.  ( Aproximadamente)

Cuya consistencia ( semi-masilla)  se  deforma,  de forma uniforme ( medio círculo ) .  Empujando hacia afuera las respectivas capas de imprimaciones  y  patentes, etc…

POR LO QUE,  al  proceder a lijar  plano ( encima de las patentes  y  de las ampollas )   se  desgastan las diferentes capas ( de patentes-imprimaciones)   permitiendo visualizar perfectamente las cabezas del gel-coat ( normalmente blanco,  que suele ser el color del gel coat más  utilizado en los cascos.

Y  POSIBILITANDO  AFIRMAR  la  INFILTRACIÓN  DEL GEL-COAT  Y  CONSIGUIENTE   EXISTENCIA  DE AMPOLLAS.  

Basta un lijado superficial de las patentes,  para observar nítidamente las cabezas hidróticas. Pudiendo observar (centenares-miles ) de las mismas.

Por  ello se  ACONSEJA,   cuando en los  años  posteriores,  se  proceda a  “limpiar patentes”  proceder  con sumo  cuidado  con  rasquetas  y  lijadoras,  ( al  limpiar  el  caracolillo ) 

EN EL  DECAPADO-LIJADO de la misma,  para  no  HERIR-INFILTRAR  los  LAMINADOS  de la obra viva.

 

En la siguiente imagen podemos observar el decapado progresivo  ( Al  realizar las Catas Superficiales ) :

 

 

En la siguiente imagen, se puede apreciar como se realizó (en su día )  una  ERRONEA REPARACION   (  en  clave de ósmosis ).

O  sea.   Se  procedió  a lijar -reventar,  las ampollas superficialmente  que se veían  y  a  implementar una masilla-pintura de epoxi  ( de color  verde-marrón )  encima.  Sin sanear correctamente (  en profundidad  y  extensión ) ,  todos los  “granos”  (ampollas)  hidróticos de la obra viva. 

Provocando que la infección  ( hidrólisis)  se fuera reproduciendo internamente.

 

 

 

NOTA  EXPLICATIVA :

Uno de los errores básicos en los que incurren los  “osmóticos”  ( Los reparadores que desconocen la Hidrólisis)   Es ignorar  (cuando reparan una obra viva )   la intensa  y masilla infiltración que suele tener una obra viva,  por  millares de poros,  ( no visibles  a simple vista )  de diferente grado de evolución. ( Pero ya infiltrados)   Y  ceñirse  ( al  intentar reparar )  a  solo aquellas  ampollas  claramente visibles ( decenas o centenas). Ignorando  las miles de ampollitas en formación,  contiguas.  

Ello provoca ( el no saneado de todas las ampollas)  no visibles.  Con la  implementación de  compuestos de epoxi encima.  La  encapsulación y  reproducción  masiva e  interna,  de una  Hidrólisis de toda la obra viva.  Afectando  más profundamente  y  a  más capas.  Que  precisarán para su saneo  y  cura.  De  la  eliminación de  muchas más capas.  Y  en  muchos casos obligando a  una  re-laminación  total  o  parcial de  la  obra viva.  Antes de proceder a su nueva  impermeabilización.

 

En la siguiente imagen  ( donde ya se han lijado 2 mm,  de mat )  Se puede apreciar como no se decapó  todo el gel-coat  (de color blanco)   infiltrado-hidrolizado,  como  procedía.  Sino  y  solo   ( y  mal  )  las ampollas visibles )  Colocando la masilla de epoxi encima. 

En la siguiente imagen,  podemos  apreciar  otra cata superficial,  de  igual factura.

Sin  embargo  al  realizar otras  catas superficiales,  podemos  apreciar que no  existe la implementación ( encima del gel-coat )  de  masilla epoxi.  Obsérvese.

Y  en  la  siguiente  cata,  tampoco  existe masilla. 

Obsérvese  al  profundizar en el  decapado.  Hasta  visualizar el  PRFV,  debajo del gel-coat. 

Apreciándose multitud  de ampollas pequeñas  y  craqueadas  ( reventadas) .  Pero cuyo estado superficial  no está tan infiltrado – hidrolizado.

Lo  que  significa,  que en todas aquellas zonas, en que se realizó una “lijada”  de las ampollas visibles y  se pintó epoxi  encima.  No saneando el gel-coat  y  encapsulando (con el epoxi )  el  gel-coat  infiltrado-hidrolizado.  El  resultado fue mucho más pernicioso. Y  la hidrolización más profunda.

 

RESUMIENDO:  La obra viva,  se muestra toda ella  Hidrolizada,  pero se pueden distinguir (intercaladas-mezcladas )  zonas desiguales de afectación:

ZONAS  MAL  REPARADAS,  las cuales han devenido en una  HIDROLISIS  REPETITIVA,  con  infiltraciones  de varios milímetros y  que requerirán ( para su saneo-reparación de un decapado importante,  no  descartándose la necesidad de enmasillar  y/o  re-laminar sectorialmente.

ZONAS  NO  REPARADAS,  aunque también hidrolizadas extensivamente,  pero cuyo decapado-saneo  no  precisará  de  la  eliminación  ( en profundidad)  de  tantos  milímetros,   como  en las  “zonas  mal reparadas”. 

 

 

NOTA  EXPLICATIVA: 

Se puede apreciar ( al decapar el  gel-coat )  el  escaso grosor que tiene ( escasamente  varios cientos de micras. 300/400  micras.  ( 0,3 -0,4 mm )  Cuando de nuevo, debió de tener  ( mínimo)   600/700 micras ( 0,6 -0,7  mm. De grueso).

Ello sin duda se produjo, ( el lijado-deterioro  del gel coat )  en una o varias  eliminaciones de patentes periódicas )  Cuando se intentaron eliminar los restos de   patentes de matriz dura,  que se aún se aprecian,  en determinadas zonas  de la obra viva.

El  gel-coat  es  un  “HIMEN”  muy  delgado,  muy  vulnerable.  Conformado con las mismas resinas  ( no hidro-resistentes ) que el resto del  PRFV.   Pero además “espesado”  con cargas. ( que aún lo hacen más poroso )   Y  con el añadido de tintes que todavía lo convierten en más hidro-soluble. 

Y  por si fuera poco,  con el grosor escaso de una uña.

Lo único que faltaba,  es que lo  “debiliten-deterioren”  con lijadas insabias y salvajes.  En los varaderos.   Lo que conlleva,  que al disminuir el grosor del mismo, ya ni siquiera sea una membrana semi-permeable,  sino totalmente permeable, permitiendo el paso del agua.  Y  la  consecuente infiltración e  hidrolización de los laminados del  PRFV.  Que ya sabemos que no son hidro-resistentes.   

 

 

REALIZACION  DE  CATAS  PROFUNDAS.    ¿ POR  QUE  y  PARA QUE ? 

A  continuación se procede a  realizar  dos catas profundas  y  extraer dos “redondos” .  Lo cual nos permitirá comprobar dos aspectos muy importantes del estado de la obra viva:

  1. Descartar Hidrólisis Internas de los laminados.  Que no pueden detectarse-evaluarse por ningún otro método técnico-científico.
  2. El grosor  y  composición  de los laminados. ( Los escantillones )  Lo cual nos permitirá conocer estructuralmente con el PRFV  que contamos.  Máxime si tenemos en cuenta,  que para sanear-curar la  obra viva.  Deberemos decapar-eliminar varias  o  muchas capas de PRFV.  Y  evidentemente,  en  función de las capas eliminadas  y  de los escantillones (grosor y calidad)  de las mismas.  Decidir si procede o no un re-laminado estructural del casco (obra viva). 

Así  se ha procedido  a  realizar dos agujeros  del mismo grosor ( 25 mm  ) y  en  dos zonas distintas. 

  1. En la zona de la quilla  ( cercana a  los pernos ). Podemos apreciar un grosor de 30 mm. ( Aproximadamente). 

 

Nota:  Las catas profundas,  por su profundidad y  el calor que se genera al  perforarlas,  suelen  “partirse”  al extraerlas de la corona que las perfora.

  1. En el  costado del casco,  observamos  un  grosor  de  11 mm.

 

 

 

Espesores que nos  informan ( especialmente el grosor del costado )  de  la  existencia de un laminado de  5  capas estructurales:  mat + tejido+ mat .

 

 

PRECINTADO   CATAS  SUPERFICIALES   y   PROFUNDAS. 

Con posterioridad  al  análisis de las Catas Superficiales  y  Profundas,  se procede a su precintado: 

CATAS PROFUNDAS,   se precintan con una masilla epoxi  reforzada con microfibras,  siendo posteriormente “selladas- protegidas   con  4  “pintadas”  de  gel-coat.

CATAS SUPERFICIALES,   son selladas ( hidrolíticamente)  con 4  “pintadas”  de gel.coat.

 

 

 

 

RESUMEN  del Estado Hidrolítico de la Obra Viva.

El  casco presenta diferentes tipos de Hidrólisi. 

  • Una Hidrólisis Superficial en toda la obra viva.
  • Y una Hidrólisis Repetitiva más intensiva-profunda en múltiples zonas de la misma.    Que que se localizan a diferentes profundidades. Lo que implicará sanear profundamente, eliminando ( en muchas zonas) bastantes capas. 

Lo cual  ACONSEJA,  una  DOBLE  REPARACIÓN.  

¡  O sea un verdadero infierno de reparación…  En  horas y  en materiales  !

Y  POR  SUPER-ESPECIALISTAS  en  HIDROLISIS.

 

¿  Hubiera comprado Ud.  Una embarcación con Inspección, en estas condiciones ?

 

Bien,  digo mal…

Pues eso y  mucho más es lo que me encuentro por esos Varaderos… Dejados de la mano de Dios,  y/o  de la Sabiduría. 

 

Comprar una embarcación de 2ª, 3ª  o  varias manos,  no tiene nada que ver con comprarse un coche de 2ª mano.

  1. Los coches se mojan de vez en cuando y cada vez llevan mejores multi-pinturas que  los protegen de la corrosión.

Los barcos,  viven,  sobreviven sumergidos permanentemente en agua del mar, que además es salada….

 

  1. Antes de salir de fabrica ( los coches)  son sometidos a exhaustivos controles.

Las embarcaciones muchísimo menos… ( Lo puedo asegurar )   

 

  1. Los vehículos deben de pasar ( a partir de cierta edad)  controles periódicos (Itv)  en los que los principales parámetros;  Suspensión, Dirección, Frenos, etc…  Son revisados muy técnicamente.   

Las embarcaciones, se revisan cada 5 años…

En fin…. ( Ya saben ) Que lleven los papeles, bengalas, etc…   

 

¡¡ MENOS MAL,  QUE EL USO DE LAS EMBARCACIONES,  NO  PASA DEL  3%  ( Según las estadísticas… (Yo creo que menos…) 

¡¡ MENOS  MAL… QUE   SAN AMARRE PROTEGE A LOS NAUTICOS ¡!

    

¿  COMPRARIA  UD.  UN  BARCO,  SIN  UNA EXHAUSTIVA INSPECCION ?

 

 

09/02/2022.

 

 

 

A propósito de la Hidrólisis- Algunas ampollitas en la obra viva

Hola MINIMUI, hola a todos.  (   En costestación a MINIMUI,  aficionado del foro náutico: Latabernadelpuerto)

De entrada, disculpar, no he podido contestar antes. ( No me da la vida..)

Bien, por las imágenes que me envías. No se aprecia una HIDROLISIS SUPERFICIAL INTENSIVA,  en toda la obra viva ).  Al menos de momento.

Aunque podría ser el inicio de ella. Y  no solamente, las provocadas por un encapsulamiento de disolventes+agua, entre capas de patentes.

Lo que habrá que comprobar en la próxima varada.  

Las siguientes imágenes, fueron  «colgadas»  por   Minimui,  y  posteriormente re-dimensionadas.

Y  las siguientes, una vez  aclaradas y  ampliadas…



Para tratar de explicar las ampollitas que se aprecian,  hay que  hacer ver que cuando se  ataca-degrada la membrana (el gel-coat) que (mínimamente) protegen los laminados de PRFV.

a) No se atacan-lijan de igual manera en todo el casco.  ( Los procesos de lijado manuales, son muy heterogeneos) 

( A continuación podemos visualizar la obra viva de un velero -de 48´- ( de sólo un año de vida). Donde fue evidente,  que se había  producido el deterioro-infiltración del gel-coat,   por el  lijado chapucero de la misma.  Así había zonas de la obra viva, que se habían lijado en exceso.

La prueba es la existencia  (ya) de ampollas. Y  otras zonas, donde la imprimación no «cogió» y se apreciaba el brillo original del gel-coat.  Lo cual se pudo observar claramente en la zona de salida del timón  y en el túnel de la hélice de proa,  donde se hace imposible utilizar la lijadora, debiéndose lijar a mano.  Obsérvese. 

  

 

La existencia de ampollas en el ángulo de ataque de proa del timón es sintomática y de manual, para todos aquellos que hemos lijado timones. 

Así, cuando con una lijadora se aplica una presión en «x» de centímetros cuadrados,  la misma se multiplica cuando se trabaja con una zona más reducida. Por ejemplo;  los cantos del timón, o los de los nervios de una motora, o como se aprecian en la anterior foto de la derecha.  En la cajera de túnel de la hélice de proa.

Por lo que si no tienes un mínimo de experiencia/sensibilidad, lo que provocas es la degradación mayor de esa zona del gel-coat.   Produciéndose  la infiltración y la consecuente generación de ampollas.

  

 

b)  El que no se aprecien muchas ampollas, se debe  a  que muchas de ellas, aún están en formación y tienen diferente «tempo»  . Por lo que el inicio de una infiltración generalizada.  Se va incrementando con el tiempo y en función del «destrozo» realizado.

La mayoría de las Hidrólisis ( en la obra viva externa) se produce por
«cargarse-deteriorar» el gel-coat. Me explico:

a) Sea por lijados excesivos del gel-coat, en la primera implementación de patentes… “ NO SE TRATA DE LIJAR, SE TRATA DE TAMIZAR, de ABRIR PORO….” Y para ello solo es necesario lijas finas de 360/440 de grano.

b)  O por lijados “ Asesinos “ al utilizar lijas de grano muy gruesos ( 40-60-80-100-120-180- etc,,,) al eliminar las patentes viejas o muy degradadas ( matriz dura, por ejemplo).

c) Por utilizar IMPRIMACIONES EPOXIS sobre el gel-coat, (excesivamente lijados) que por su alta concentración de disolventes y la dificultad de su aplicación ( eliminación del disolvente, en su aplicación ( falta de temperatura, humedad ambiental alta, etc) -AUSENCIA de MEDIDAS AMBIENTALES – Pueden migrar y migran hacia el interior del gel-coat…

Yo personalmente no los utilizo para nada.  Y como ya he informado en otros pos.
No lo digo yo, ( un humilde españolito, en un país poco patriótico) …  Ya lo decía TONY STATON BEVAN… ( a mediados de los 80)

d) También he podido comprobar que la implementación de nuevas patentes ( que por cierto cada vez llevan más disolventes-son más líquidas…)  Sobre el gel-coat, SIN COLOCAR UNA ADECUADA BARRERA de protección del Gel-coat, como puede ser varias capas (3 mínimo) de epoxi puro (casi sin cargas) TAMBIEN PROVOCA la MIGRACION de los disolventes hacia el interior de los laminados…

ESTAMOS HABLANDO de una barrera ( el gel-coat , SEMIPERMEABLE) conformada con muchas cargas ( para espesarla y poder pintar con ella ) y de un grosor medio de 0,7 mm… Con muchos aditivos ( tintes, protecciones UVA, catalizadores, aceleradores, etc, etc,etc …  Todos ellos no hidrófugos ( no rechazan la humedad) .

Lo que confieren una mayor porosidad y vulnerabilidad a la membrana que debería proteger los laminados de PRFV.  Que tampoco son hidro-resistentes.

O SEA,  y  para ACABAR  y no PROVOCAR PESADILLAS,   YA SOLO FALTA QUE NOS “CARGUEMOS-DETERIOREMOS el GEL-COAT con LIJADOS INSABIOS y CHAPUCEROS ….!!

e) El “NO SECADO” ( Que podría ser tu caso ) de la obra viva, de la humedad encapsulada y de la humedad ambiente de los varaderos, que provocan el ENCAPSULAMIENTO de HUMEDAD ( mezclado con disolventes de las patentes ) pueden/originan ampollas entre capas de PATENTES … Tengo varias decenas de casos comprobados…

Todo lo cual, podrás comprobar en la próxima varada ( envía fotos )  Al visualizar el estado del casco y te bastará una lijada suave ( sobre las patentes)  para descartar si hay infiltración hacia dentro del Gel-coat -Hidrólisis Superf. Intensiva  o  Desaparecen, por estar solo entre capas de patente. 

MINIMUI, yo de ti.  De entrada no me ANGUSTIARIA, pero si me OCUPARIA, de leer e informarme al máximo sobre el tema.  Y especialmente de otros posibles tipos de HIDROLISIS, que puedas tener y menos visibles: Sentinas, bocinas, pasa-cascos, sandwich de cubierta, etc…

QUE,  SI BIEN ES CIERTO, ( bien lo sabían los que nos legaron esta AFICION-VOCACION, tan compleja, MILENARIA y MASOQUISTA… “LA MAR SE COME TODO” …

PERO el PRFV … ( a pesar de que lo fabrican muy imperfecto) https://osmosisbarcos.com/de-que-hab…cado-original/ y de todas las insabidurías, avaricias y chapuzas comentadas, es un material extraordinario.

Y   AGUANTA,  la  INTEMERATA…

Prácticamente INMORTAL.  ( Si lo comparamos con las madera y muchos aceros )

Basta con que lo cuidemos un poco … Y lo aprendamos a AMAR…

El AMOR,  el verdadero AMOR…  Hacia los DEMAS o las COSAS,  no se debería de basar en el ENAMORAMIENTO, en la engañosa idealización ( de los barquitos en la mar ) o la sugestión hipnótica…( De un navío … recreándola  )

El VERDADERO, el que no se “afloja o quema” sino que se perfecciona con el tiempo.  Se basa en el CONOCIMIENTO…

No lo digo yo… Ya lo predicaba hace muchos siglos. Paracelso.

Saludos. Afición y Resiliencia, que falta nos hace.

A.

Pdta. Cuando lo saques la próxima vez… Ya vemos.

PROBLEMAS ESTRUCTURALES EN MOLDES DE VARENGADOS-PEGADOS

EL  PROBLEMA  ESTRUCTURAL  DE  LOS VARENGADOS-PEGADOS .

 Uno  de  los  problemas  estructurales más frecuentemente detectado   (en  mis inspecciones-reparaciones)  en  las  construcciones  de  las  últimas  3  décadas.  Es  la  construcción  de  los  varengados   de  las  “ Haches ”    del casco, que sujetan la quilla  con moldes pegados.

¿ Qué son las varengas ( refuerzos estructurales-transversales )   que  distribuyen  los  esfuerzos    y  transversales  de  la  quilla-mástil,  al  resto  del  barco)   mediante  moldes  masivos.

  Los  cuales   van  “pegados”  al  suelo  del  casco  con  masilla.    Ello  significa  que  el  “suelo”   del  casco,  de  PRFV ,   no  vaya  protegido  (pintado)   como  es  imprescindible.  Especialmente  para  evitar  que  se  “HIDROLICE”  ,  como  ocurre  con  la  obra  viva  ( exterior)   cuando  la  membrana-protección  de  gel-cot  se  deteriora.

Pero   los  problemas  no  acaban  ahí.   Pues  al  ser  los  fondos  planos,   e   ir  comunicadas  los varengados  entre  sí.   Cualquier  humedad   en  una  varenga,  tiende  a  comunicarse  con  otra. Y  difícilmente   tienen  pendiente  suficiente ( el  suelo  de  los  barcos  modernos )  para  ir  a  evacuar  a  la  “sentina”  profunda,  que  va  colocada   en  el  centro  del  barco.

En  la  siguiente  imagen  se  puede  ver  el  varengado  de  una  sentina  (de  otro  barco  similar)   donde  se  puede  apreciar  perfectamente  la  humedades  internas  del  suelo   y  su  hidrolización.

Obsérvese  el  tono   oscuro,   de  humedad.   Y   el  tono  blanquecino  del  suelo. 

 

Obsérvese,   el  tono  blanquecino  del  suelo  del  casco.  

A continuación  podemos  observar  como  la  varenga,  la  masilla  y  el  suelo  del  casco,  está  claramente  despegado. 

Pero  y   con  todo  ser  y   representar  un  problema  importante.   En  lo  tocante  a  los  problemas  de  Hidrólisis,  del  PRFV.   No  lo  es  menos  a  nivel  estructural.   

La  siguiente  cata  profunda,  corresponde  a  un  velero  ( 2007)  de   35´  .  Y  en  ella  se  puede  ver  en  la  parte  superior  el  PRFV  del  molde-varenga.  En  medio  la  masilla-cola,  y  debajo  el  PRFV  del  casco.

Girando  la  imagen  vemos,  como  la  masilla,  no  ha   encolado, no ha llegado-distribuido bien  con  la  parte  inferior.  Al proceder a bajar-pegar el molde del suelo  y  unirlo con el vaso-suelo del  casco.

Pero  aún  existe  otro  problema  a  considerar.

  UN  PROBLEMA  DE  AGOTAMIENTO  MECANICO de  un  material   ( o  un  compuesto )  

¿ Que  es  un  agotamiento  mecánico   (  de  un  material  )  ?

Para  explicarlo  con  un  ejemplo  sencillo  (  que  la  mayoría  de  la  gente  conoce ) .

Si  se  coge  una  plancha  de  acero  de  0,5  mm   por  ejemplo.  Y  se  empieza  a  doblar-desdoblar continuamente,  podremos  comprobar  que  al  cabo  de  decenas  de  “dobladas”  podremos  ver  como  la  plancha  agrieta-rompe. 

Si  ello  se  produce  (  el  agotamiento  mecánico )   en  un  material  simple,   es  mucho  más  acusado  el  problema  en   caso  de   interacción  de  diferentes  materiales.   O  de  grosores  y  formas  distintas.   ( Cómo  es  el  caso )     Fundamentalmente  porque  tienen  diferentes  grosores,  módulos  de  flexión,  torsión,  elongación,  etc. 

 

Trato  de  explicarme:  

Como  se  puede  valorar  por  el  grosor  del  casco  y  del  resto  de  la  cata.   Es  evidente  que  el  grosor  del  casco  ( para  un  32 ´)   es  muy  exiguo (  por  no  utilizar  palabras  más  gruesas) .  Y  la  consecuencia  ( entre  otras  cosas)   es   su  extrema  flexibilidad. 

 O  sea  tenemos  un  casco ( el  vaso  del  barco )  que  flexiona, torsiona  y  mucho.  Y  por  otra  parte  12 mm  de  masilla,  que  no  lo  hace  con  la  misma  flexibilidad,  y  además  unido  a  una  varenga  con  un  “nervio”  (una viga ) muy  importante.  (  Muy  rígido )  

¿  Y  LA  CONSECUENCIA  ? .   Que  el  casco  flexiona   mucho  y  el  resto  muy  poco.  Con  lo  cual,  a  medio  plazo la  masilla  ( por  otra  parte  humidificada  continuamente) acabara  despegándose  del  vaso  del  casco.   POR  AGOTAMIENTO  MECANICO.

Las  imágenes  de  una  grieta-deslaminado  de  un  …………  30´,    dicen  más  que  mil  palabras.  

La  siguiente  imagen,  ( de  una  embarcación  de  solo  9  años )  nos   habla  de  la  NEGLIGENCIA  CONSTRUCTIVA,  de  algunos  ASTILLEROS  (  bastantes)  . 

 

Y  en  la  siguiente  imagen,  como  se  había  “intentado-conseguido”   disimular  la  reparación  de  otra  zona.   Al  “damnificado”   ( me  llamó  a  los  4  meses,  – de  haber  adquirido  la  embarcación,  –  porque  le  habían  aparecido  ampollas  en  la  obra  viva ).

Y al  Inspeccionar Integralmente toda la embarcación,  se pudo comprobar que el problema más importante no estaba ( con serlo suficiente serio)  en la superficie de la obra viva,  toda ella llena de miles de ampollas superficiales ( Hidrólisis Superficial Intensiva ) .

Sino,  en la zona (estructural)  de la  unión-pegado-con masilla,  del molde del varengado con el vaso-suelo  del casco.

Obsérvese el  intento-chapuza de  enmasillado ( entre casco y varenga)  y  haber intentado “igualar”  los colores “enmasillada”  con el color original.  Para  ENMASCARAR  un  grave problema estructural.

Le  costaba  creerse  que  su  embarcación   ( con  fama  y  solera )   Y   especialmente  a  él.  Le  pudieran  haber  “colado”  un  problema  estructural  de  esa  naturaleza. 

 (La  inspección  se  realizó  en  el  2011)   En  la  primavera  del  2014,  pude  ver  tres  embarcaciones  con  sus  respectivas  quillas  ( del  mismo  modelo)  y  el  varengado  cambiándose,  en  un  varadero-astillero.   Obsérvese,  como  habían  tenido  que  eliminar  todo  el  varengado  de  moldes  y  ( me imagino)  volver a recontruirlos en la sentina.   

 

CONSECUENCIAS 

Es  evidente,   que  las  consecuencias,   ( en  muchos  barcos  ignoradas )  pueden  ser  graves  a   nivel  estructural  y   económico.   

Pues  en  caso  de   despegue  de las  varengas,  no  existe  otra  solución  que  “levantar”   todo  el  molde  de  sentina  y  sustituir  el  varengado  defectuoso,  por   otro,  laminado  directamente  al  vaso  del  casco  (  como  ha  sido  tradicional  mediante  décadas. )

Que  es  lo  que  ha  tocado  hacer  en  el  caso  del  modelo  de  las  fotos. 

Eso  sí,  primero  habría  que  lijar-sanear  el  suelo  del  casco,  que  llevaría  años  (  o  décadas )  húmedo  y  sin  protección,  y   en  el  mejor  de  los  casos,  hidrolizadas  las  primeras  capas. 

  Las  anteriores  imágenes,  corresponden  a  un  modelo   “extemo”,     donde  además   al    problema  del  varengado,   se  le  sumaba  una  quilla  muy  alta,  con  bulbo  abajo  ( lo  cual  aumentaba  extraordinariamente  el  brazo  de  palanca  de  la  quilla contra el casco.   

Y   especialmente  un  “empate”   ( zona  de  unión  casco-quilla )  extremadamente  estrecha  ( no llegaba a los 20 cm de anchura)  y   un   dimensionado  de  los  pernos  y  platinas  de  reparto  de  esfuerzos  muy  exiguo,   lo  cual  provocaba,  que  solo  en  el  varado  (  apoyando  la  quilla  en  el  suelo,  ya  provocaba  que  se  “moviera-subiera”   el  suelo  de  la  sentina,  de  una  forma  evidente.   

Y  por  si  fuera  poco,   las  platinas  y  los  pernos,  ni  siquiera   se  apoyaban  encima  de  la  “L”  de  la  varenga.  

 SOLUCION    PROVISIONAL -PARCIAL  al   PROBLEMA

 Aunque  las  soluciones  al  problema,  dependen  de  cada  tipo  modelo   de  embarcación. 

 En  principio   se  pueden  plantear  SOLUCIONES  PALIATIVAS: 

 Como  por  ejemplo,  ampliar  las  dimensiones,   y   platinas  de  los  pernos  y   hacerlas  trabajar  sobre  las  “L”  del  varengado.   Y   como  ejemplo  unas  imágenes…

En  ella  se  puede  ver  la  platina  nueva   ( mucho  más  grande )  y   las  otras  dos  más  cercana  (  antiguas )

O  SEA,   allí  donde  sea  posible,  se  recomienda  un  sobredimensionado  de las  platinas,  a  fin  de  que  hagan  trabajar  y  aguanten  las  varengas  contra  el  casco-quilla.   Y  que  repartan  los  esfuerzos  de  torsión  de  la  quilla,  en  una  área  mayor. 

SOLUCION DEFINITIVA AL  PROBLEMA 

Consistiría en cortar la varenga despegada,  sanear el vaso del casco y  utilizando la pieza de la varenga recortada   volviendo a  pegarla  y a continuación laminar la «L»  al  suelo del vaso. 

O  rehacerla nueva,  como se muestra en las imágenes siguientes. 

A  continuación se muestran toda una secuencia de imágenes de la reparación de las varengas de un 35´.  Que después de una embarrancada-ocultada,  por la empresa de charter que había alquilado el barco al dueño.  Se encontró al cabo de un año, con la sentina agrietada, infiltrada, despegadas  4  varengas.  Lo cual obligó a recortar o bien eliminar algunas varengas,  bajar la quilla.  Sanear y laminar por fuera,  sanear y laminar por el interior  y  volver a reconstruir la forma y resistencia de las varengas. Laminando estas al suelo-vaso del casco.  Obsérvese. 

Se procede a bajar la quilla,  y se  instalan además del tablón central, dos gatos hidraúlicos de 2000 kg  cada uno.  A  fin de poder volver a subir la quilla posteriormente.

Al  bajar la quilla, se hace imprescindible sanear toda la zona que se encontraba húmeda-disgregada-hidrolizada.  Lo cual origina un orificio en la  obra viva ( de 7mm de grosor) que habrá que volver a laminar,  por fuera y por dentro.

En la siguiente se puede apreciar el suelo interior ya saneado y a punto de relaminar.

En la siguiente una parte de la varenga, que estaba totalmente despegada y que nos obligará a re-contruir con multi-compuesto de kevlar.

 En la siguiente se puede apreciar ( al revés)  el trozo de «L»  de la varenga,  donde se puede observar la «chapuza»  de la masilla,  con la que estaba (en teoría) pegada la varenga. Que al bajar el molde de sentina, había quedado con exceso e irregular masilla.

Aquí  otro trozo de «L»  que hubo que eliminar y reconstruir.

Y en ésta,  la  varenga de apoyo del mástil ( hueca por dentro) que hubo que macizar colocando un taco de madera laminado y  recontruir el trozo de la «L»  faltante.

 

 

 

Como se puede apreciar en la imagen siguiente,  hubo que reconstruir la «L» de la base del mástil, la «L» de la 3ª varenga ( hacia popa)  y  completamente la varenga última.

Y posteriormente colocar unas platinas sobre-dimensionadas, que repartieran los esfuerzos de la quilla a una mayor zona de las » L» s .

Todo ello facilitado por una llave dinamométricas con el mismo par de apriete a todas las tuercas de los pernos de la quilla.

 

SINTESIS   DE  LO  ANTERIOR  :    

Hasta la aparición del  “invento”  de los moldes pegados al casco.  Se  laminaba encima de los cascos las varengas ( transversales)  construidas en madera,  contra-placado o  material PVC  de media densidad.  Y  las varengas además de tener mejor “agarre”  solidario con el  PRFV del vaso del casco. Trabajaban solidariamente con el.  No permitiendo que el casco flejará-torsionará en exceso. Acompañándolo-reforzándolo  estructuralmente.

No  es  mi  intención  crear   ALARMISMO,    con  los  problemas  estructurales –constructivos  que  explico .   Por  otra  parte,  aunque  no  creo  que  represente  un  consuelo  para  nadie.  Muchos de los modelos recientes ( últimas décadas )  se construyen con moldes pegados (con forma de  doble  “L” . 

El sistema que se empezó a implementar ( por algunos Astilleros al final de la década de los 80-y 90)   fracasó,  y  aunque se siguieron pegando con masillas las “L”,  éstos (los moldes del suelo-varengas,  se añaden unos laminados  a la parte inferior de la  «l»  y laminados al  suelo-vaso  del  casco.

NO  SOLO  ES  UN  PROBLEMA   el   ignorar  las  consecuencias  de  tener  expuesto  el  PRFV  sin  proteger  a  la  continua  humedad,  de  unas  sentinas  internas   y  planas.   Y   a  su  consecuencia   LA  HIDRÓLISIS.   ( Que  a  lo  mejor  desconocen )

Lo  cual  ya  es  doblemente  grave.    

Lo  peor  ( en  mi  opinión )  es  “construir”  embarcaciones  que  van  a  tener  que  sobrevivir en  la  mar.    Con  continuos  o  esporádicos  pantocazos  o  torsiones.  

Y   despreciar /ocultar     (  con  la  mayor  de  las  desidias  constructivas)   los   problemas  de  hacer   “trabajar”  estructuralmente  unos  VARENGADOS,  con  mucho  nervio (  y  por  tanto  rígidos ) ,  con   un  vaso  ( casco )  muy  delgado  y  flexible.   Y  todo  ello  unirlo  con  unas  masillas,    (  Intrínsecamente   muy  rígidas)     

Y   ocultar  los  problemas  de  AGOTAMIENTO  MECANICO,   que  sufrirá,   el  “ENCOLADO”   de  los  varengados. 

Porque  (  también  en  mi  humilde  y  contrastada  experiencia )   una  cosa  es   hacer  frigoríficos  con  una   vida  (  con  un  periodo  de  caducidad  programado)   calculada y  caduca,   destinada  a  su  reposición  en  un  plazo  determinado. 

Y  otra  es   “ Echar  a  la  Mar  “   ,   embarcaciones,  que  aunque  en  principio  y  a  nivel  constructivo  y  estadístico,   están  calculadas,  para   vivir  plácidamente  en  San  Amarre.    Es  evidente,   que  no  se han  calculado   los  problemas  estructurales  que    puede  “sufrir”   en  una  sola  noche  de  tormenta,   ( por  agotamiento  mecánico ) ,  que  el  que  tendrá   con  salidas  domingueras  o  esporádicas. 

Y  ya  no  hablemos  cuando  esa  embarcación,  se  utiliza  para  un  propósito  de  crucero  de  altura,   navegaciones  largas  en  vacaciones,   cruces  de  atlántico  o   viajes  de  vuelta  al  mundo. 

OBSERVADO     Sin  caer  en  la  obsesión,  no  estaría  de  más  ir  comprobando  periódicamente,   el  estado   del   “enmasillado”  del  molde  de  las  varengas…

Aunque…  Todo  hay  que  decirlo…  Se  hace  difícil  poder  visualizar  el  interior  de  las  varengas,  hasta  que  no colapsa  y despega… 

Y  no suele hacerlo precisamente en  SAN AMARRE…    Sino  y  especialmente  cuando el barco (navegando) está sometido a esfuerzos estructurales extremos.      

 

A.L .  21-3-21

Sobre los Peritos de Embarcaciones de Recreo

[COLOR=»Magenta»]SOBRE los PERITOS de EMBARCACIONES de RECREO

La palabra PERITO, proviene del latín “peritus”, que significa “experto” .
Un perito es una persona experta en una materia, arte o ciencia.
Reconocida por su experiencia y aportaciones al Sector ( Náutico, en este caso)
Para determinados tipos de peritajes, ( se exige títulos Universitarios ) . (*)

En España y en la UE, existen de hecho 5 tipos de Peritos de Embarcaciones de Recreo
( De hecho o regulados ) (*)

– Peritos de Embarcaciones de Recreo
Requisitos: Ser Experto.

De hecho  para ser Experto, se debería exigir una experiencia en la Construcción-Reparación
de Embarcaciones Deportivas. Cómo es bien sabido la Teórica aprobada en una Carrera,
Cómo reconoce cualquier Universitario ( Ingeniero Naval, incluido) no presupone la
Experiencia Práctica, conseguida en el ejercicio de una profesión.
Por ello antes del ejercicio Legal-Oficial de una Carrera, especialmente sensible-responsable
ante la Humanidad- Salud ( Medicina) Se exige para su Ejercicio, ( además de los 6 años de
teóricos de Carrera, de 3 a 5 años, de especialidad práctica ( Mir )

Debería de primar (y en la práctica real-diaria, prima)
Ser sabio, más que vestir hábitos – Carrera Universitaria – 

RESUMIENDO:   Para ejercer como Perito/Inspector  de Embarcaciones Deportivas: Inspecciones pre/pots compra, no se requiere Carrera Universitaria,  pero si se debería tener la experiencia en Construcción, Diseño, Reparación de Embarcaciones Deportivas. 

 

– Peritos -Inspectores de ITB ( Habilitados para efectuar Inspecciones ITB ) que
trabajan para Empresas habilitadas s/ R.Decreto 1434/1999 BOE 10-SEPIEMBRE DE 1999.
Requisitos: Ingeniero técnico Ingenieros o Ingenieros Técnicos Navales y Licenciados o
Diplomados en Náutica,
La experiencia práctica: Se le supone.

 

– Peritos de Seguros de Embarcaciones de Recreo

* – Experto en las embarcaciones de Recreo
– Conocer la técnica Aseguradora. ( Se precisan Cursos sobre la materia y Homologación por
Universidades o Asociaciones Profesionales )
La Ley 20/2015, sobre Ordenación del Seguro, reaseguro, etc. Establece:
“ Que son Peritos de Seguros, quienes dictaminan sobre las causas del siniestro, la valoración
de los daños y las demás circunstancias que influyen en la determinación de la indemnización

 

 Peritos Judiciales de Embarcaciones de Recreo

– Profesional con conocimientos Especializados o Reconocidos.

–  O conocimientos probados ( sin titulación universitaria) en la especialidad ( Experiencia
acreditada 

Existen dos tipos de Peritos Judiciales:

Los nombrados Judicialmente ( Titulares )  Que trabajan habitualmente para los Juzgados ( Que si necesitan , que poseen un Título Universitario. ( El cual parece ser que presupone experiencia, sabiduría en la materia. )

Los propuestos por una o ambas partes – Peritos de Parte  ( Y luego aceptados por el Juez y el Fiscal) “Son peritos no titulares, cuando no tienen ningún título oficial , pero sin embargo,
tiene conocimientos y muchos años de experiencia en un oficio, son expertos en ello”  ( cómo Diseñador, Constructor, Reparador, etc.. Autor de publicaciones, Conferenciante-Divulgador, Profesor- académico, etc… ) Por ejemplo.

 

Requisito ( Normativos-legales ) para ser Perito Judicial :

( LEC -Ley de Enjuiciamiento Civil Art 340.1 )
“ En caso de materias en cuyos títulos profesionales oficiales, no estén comprendidas,
habrán de ser nombrados entre personas entendidas en las materias.
( LECrm) -Ley de Enjuiciamiento Criminal Art 457)
“ Los Peritos, pueden ser o no titulares” ( Los que tienen título o no )
“ Son Peritos ( Titulares ) los que tengan un título oficial de la materia de su especialidad y cuyo
ejercicio, esté reglamentado por la Administración.
“ Son Peritos no Titulares, cuando no tienen ningún título oficial, pero, sin embargo,
tienen conocimientos y muchos años de experiencia en un oficio y son expertos en
ello. ( Para lo cual deberán ser propuestos-reconocidos, por los Colegios o
Asociaciones, que cada primer mes de cada año, deberán estar incluidos en un
listado, con la relación de sus miembros que están dispuestos a actuar como peritos.

Los llamados “órganos de auxilio judicial”    no son funcionarios de carrera de la
Administración de Justicia. Son miembros auxiliares de la Justicia, nombrados “ad hoc”
(para esto) y son nombrados por los Jueces, Magistrados o la misma Administración, y
que deben realizar una función pública de acuerdo al cargo conferido.
Por ello deben de realizar un Juramento ético-técnico:

Juramento ( Como Perito Judicial ):

“ Juro o Prometo, que digo y que diré la verdad, y que he actuado y actuaré, con
objetividad, tomando en consideración tanto lo que pueda favorecer a cualquiera de las
partes, como también si algo le pudiera causar algún perjuicio a cualquiera de las partes
y que conozco las sanciones penales en las que pudiera incurrir si incumpliere mi deberías
como Perito Judicial en la materia de mi especialidad. “

Al emitir el dictamen es común que el abogado, el cliente o el mismo juzgado exija lo dispuesto en el 335.2 de la LEC
El firmante del presente peritaje*DECLARA, bajo su única responsabilidad, que todo lo que afirma en el presente dictamen se basa únicamente en los hechos que ha podido constatar y en su propio conocimiento y experiencia adquirida en el ejercicio profesional.

También*DECLARA*conocer las responsabilidades civiles, penales, disciplinarias y asociativas que comporta la aceptación del cargo de perito y la realización del presente informe, al amparo del*artículo 335.2 de la Ley de Enjuiciamiento Civil, que reza así:

“Al emitir el dictamen, todo perito deberá manifestar, bajo juramento o promesa de decir verdad, que ha actuado y, en su caso, actuará con la mayor objetividad posible, tomando en consideración tanto lo que pueda favorecer como lo que sea susceptible de causar perjuicio a cualquiera de las partes, y que conoce las sanciones penales en las que podría incurrir si incumpliere su deber como perito”.

Este juramento o promesa se repetirá al inicio de su declaración.
Para mayor abundamiento, se refleja la actualización de el Artículo 335, que entró en vigor el 27 de mayo del 2017.
Artículo 335. Objeto y finalidad del dictamen de peritos. Juramento o promesa de actuar con objetividad.
1. Cuando sean necesarios conocimientos científicos, artísticos, técnicos o prácticos para valorar hechos o circunstancias relevantes en el asunto o adquirir certeza sobre ellos, las partes podrán aportar al proceso el dictamen de peritos que posean los conocimientos correspondientes o solicitar, en los casos previstos en esta ley, que se emita dictamen por perito designado por el tribunal.
2. Al emitir el dictamen, todo perito deberá manifestar, bajo juramento o promesa de decir verdad, que ha actuado y, en su caso, actuará con la mayor objetividad posible, tomando en consideración tanto lo que pueda favorecer como lo que sea susceptible de causar perjuicio a cualquiera de las partes, y que conoce las sanciones penales en las que podría incurrir si incumpliere su deber como perito.
3. Salvo acuerdo en contrario de las partes, no se podrá solicitar dictamen a un perito que hubiera intervenido en una mediación o arbitraje relacionados con el mismo asunto.

– Peritos Tasadores ( Comisarios de Averías ) De embarcaciones de Recreo

Los Peritos Tasadores o Comisarios de Averías. Históricamente han cumplido su función en
la evaluación de los siniestros en los buques mercantes o artefactos náuticos.
Pero en las últimas décadas, actúan (de echo)  como :
Cómo Peritos de Embarcaciones de recreo.
Cómo Peritos de Seguros.
Y como Peritos Judiciales.

Evidentemente, se entiende que cuando lo hagan cumplan con los requisitos de la especialidad
O sea, sean expertos en Embarcaciones de Recreo. O en Seguros. O actúen como Peritos Judiciales.

RESUMIENDO:

De toda la anterior información, ( para el Aficionado ) se deriva, sin duda, una cualidad
básica para ejercer como Perito de Embarcaciones de Recreo:
Ser un Experto en el conocimiento de su Diseño, Construcción y Reparación.

Con la única excepción ( en toda la normativa expuesta ) de aquellos profesionales, que trabajan (como asalariados) para las Entidades de Inspección ( ITB) Que se les exige titulación universitaria, pero no experiencia práctica acreditada.[/color]

Agustín León Ibáñez Pardos
Desde 1976- ……  )
Diseñador: Altamar 5o´
Constructor: Gama Altamar: 27´, 32´,40´,50´
Reparador: Ver web: www.osmosisbarcos.com

Profesor de Formación Profesional Náutica ( Grado Medio) :  Mantenimiento y Reparación de Embarcaciones Deportivas. Instituto de Formación Profesional INS  RAFECAS  ( Vilanova i la Geltrú) 

https://osmosisbarcos.com/category/d…/el-mensajero/

Autor del Libro : La Hidrólisis, el Cáncer de las Embarcaciones de Recreo
Conferenciante-divulgador: https://www.google.com/maps/d/u/0/vi…6%2C28.125&z=5

https://www.facebook.com/agustinleon.ibanezpardos/posts/10156372441157858

Perito de Embarcaciones de Recreo
Perito Judicial ( de Parte ) de Embarcaciones de Recreo

 

NOTA :

En mis Inspecciones, además del Informe, añado un PROTOCOLO DE REPARACION.
Que permitirá ( a posteriori, controlar o hacerse el mismo la reparación.
Y también, a través de la realización de Catas Superficiales y en su Caso Profundas,
( que posteriormente quedan precintadas perfectamente) puedo determinar ( Métodos Ilustrativos-Instructivos) No destructivos,
el estado Superficial e Interno de la Embarcación.

Protocolo de implementación de una patente de cobre

Predeterminado Protocolo Implementacion Patente Cobre


Nota. Las anteriores instrucciones han sido traducidas directamente de los Manuales de Coppercoat ( en Alemán) Por un amigo y cliente.
Recreados y enriquecidos por la experiencia práctica.
El antiincrustante Coppercoat de Aquarius Marine Coatings está basado en una resina epoxi miscible en agua que está muy cargada con polvo de cobre fino de grado puro (99%). Cuando esté completamente curado, este resistente tratamiento epoxídico, que no contiene compuestos prohibidos y está totalmente certificada por la Ejecutiva de Salud y Seguridad (No. 7532), forma un revestimiento duradero que ofrece una excepcional resistencia a largo plazo a las incrustaciones marinas.Nota importante: Por favor, vea el video de aplicación de la capa de cobre antes de comenzar. Si no tiene una copia, se puede ver en línea desde la página principal de www.coppercoat.com

Preparación de la superficie: GRP: Como es común en todos los recubrimientos epoxídicos, es importante que el sustrato a ser recubierto sea bien preparado. Todas las superficies deben ser limpiadas de todos los contaminantes, incluyendo la suciedad, el polvo, la grasa, el óxido o el suelto pintura. Los recubrimientos epoxídicos de dos componentes, como Coppercoat, deben aplicarse a los sustratos sólidos y permanentes –
Por consiguiente, todas las superficies deben ser limpiadas de cualquier capa de pintura de un solo paquete previamente aplicada o de antifouling convencional.

La mejor manera de lograr esto es con un chorro de arena a baja presión, aunque la pintura vieja puede ser removida a mano.

Los chorros de arena ( aunque sean a baja presión, atacan el gel-coat ) en todo caso, se podría hacer:

a) Con limpieza criogénica, con bastoncitos de hielo, que limpian patentes e imprimaciones, pero no castigan el gel-coat. Pero es un procedimiento de elevado coste.

b) Con chorro de materiales ( no muy agresivos ) como bicarbonato sódico.
(Armex ) y otros. Ver www.mpa.es . Que permite un decapado sin degradar el gel-coat.

c) Las patentes ( menos las de matriz dura ) se pueden eliminar-decapar con decapantes de pintura ( Hidróxido de Sodio) – Sosa Cáustica ( al 50%) Decapante TITAN, por ejemplo.

d) El resto ( imprimaciones epoxi) se deben hacer-decapar ( con granos no demasiado agresivos) 160 máximo. Con sumo cuidado, para no pasarse y degradar el gel-coat. ( SI YA NO LO ESTA, CLARO ) .

e) Es muy importante comprobar la NO HIDROLISIS, del gel-coat, pues nos podemos encontrar que la patente de cobre, actúe como un ENMASCARADOR de Hidrólisis, de lo que nos enteraríamos al cabo de varios años, cuando empezaran “ a marcar “ las ampollas.

ENCONTRANDONOS con una HIDROLISIS REPETITIVA . De peor pronóstico y reparación que la que tenia A PRIORI

POR ELLO, NO ACONSEJARIA aplicar la patente de cobre, si el casco está afectado de Hidrólisis. Y ELLO IMPLICARIA:
1º) SANEAR LA HIDROLISIS primero.
2º) Aplicar la patente de cobre. [/color]

Finalmente, el casco debe ser desbastado para proporcionar una buena clave para la nueva capa de epoxi. El método más eficiente es utilizar una lijadora eléctrica orbital aleatoria con extracción de polvo utilizando discos de 60 a 120 grano o mediante lijado a mano húmedo. Toda la pintura vieja

NOTALas “lijadas” con disco-grano 60 a 120, reducen y rayan el grosor del gel-coat, merman aún más si cabe la membrana ( semimpermeable ). TOTALMENTE DESACONSEJADO.

Pero además, hay que comprobar que la obra viva, no padezca Hidrólisis. Pues en ese caso, estaríamos ENCAPSULANDO HIDROLISIS. Y ésta se iría reproduciendo internamente.

Con el AGRAVANTE, de que al no poder visualizar bien la obra viva, durante 5-10 años. Nos exponemos a que cuando las AMPOLLAS, marquen (visualmente ) el daño interno, sea muy elevado.

Los residuos deben ser eliminados de manera responsable. Elimine el polvo resultante antes de proceder con el Coppercoat aplicación – ya sea usando un pincel o un paño suave. El casco se puede lavar con agua dulce, pero asegúrese de que se permite secar antes de proceder.

NOTAPretender un buen “SECADO” por medios naturales, en un Varadero, contiguo a una lámina de agua y sometido por lo tanto a humedades elevadas ES UNA UTOPIA.

LO QUE SUELE SUCEDER ( Y es una de las claves de Hidrólisis Superficiales, es que después de un lijado-decapado del gel-coat. El Operario se va a dormir a su casa. Pero el barco-obra viva, duerme a la intemperie y a la humedad ambiente. Y al dia siguiente el casco-gel-coat, insuficiente seco, se le implementa los epoxis ( sea imprimación ) o patentes (en este caso de epoxi-cobre ) encapsulando humedad y generando Hidrólisis.

Bajo ninguna circunstancia limpie el casco con ningún tipo de disolvente o productos a base de aceite (como Acetona).

NOTA: Lo de comprobar que el casco “ ESTA SECO” con ausencia de humedad. NO ES FACIL. Pues de entrada la inmensa mayoría de las embarcaciones realizan sus trabajos

en Varaderos. Y evidentemente ( por estar al lado de láminas de agua ) con humedad ambiental altísimas ( 70% -100 % de humedad ).
POR LO TANTO, NO CREO QUE SEA CONVENIENTE, NI POSIBLE , realizar los trabajos de Implementación de cobre, sin colocar-proteger el casco-obra viva con (minimamente un toldo y una “minifalda” o faldón corto ( colgando de la línea de flotación) de 40-50 cm de ancho. Que impida que la humedad-lluvia, que caiga por la obra muerta, moje la obra viva.

Hierro, acero, aluminio, ferrocemento y madera: Todos pueden ser tratados con igual éxito con Coppercoat. Sin embargo, una vez que estos sustratos han sido limpiados, deben ser imprimados con el sistema epoxídico apropiado antes de proceder a la aplicación de Coppercoat. Se pueden obtener instrucciones completas en Aquarius Marine Coatings, así como una gama completa de los primers epoxídicos necesarios.
Mezcla: El Coppercoat se suministra en tres partes; el Pack A (resina), el Pack B (endurecedor) y una bolsa de polvo de cobre fino. Mezcle diligentemente el Pack A con el Pack B en un recipiente de plástico de tamaño apropiado, luego continúe mezclando mientras añade cuidadosamente el polvo de cobre. Revuelva hasta obtener una mezcla totalmente homogénea, con todo el cobre en suspensión. Por último, añada el diluyente de isopropanol para lograr la consistencia deseada (véase más abajo). Durante la vida útil de la mezcla el cobre puede asentarse en el fondo del cubo de mezcla, por lo que hay que asegurarse de remover el producto regularmente para mantener la suspensión de cobre. (Consejo – la capa de cobre mezclada no debe ser agitada continuamente – agítela para incorporar cualquier cobre asentado inmediatamente antes de portarlo en el cubo del rodillo). Vida útil: La vida útil mixta del Coppercoat es de aproximadamente 40 minutos a 10 grados centígrados, 30 minutos a 20 grados centígrados y 20 minutos a 30 grados centígrados.

TEMPERATURA DE APLICACIÓN: En este aspecto es cuando más necesario se hace el cubrimiento-protección ambiental de un toldo opaco ( de la regala al suelo ) precisamente para proteger ( la obra muerta y obra viva) de las temperaturas extremas de un varadero ( tanto calor, como frio ) para poder implementar el material ( muy sensible su ( vida útil ) a las temperaturas de aplicación, especialmente a la TEMPERATURA SUPERFICIAL.

Hay que tener en cuenta ( de forma especial ) “ JUGAR “ con la temperatura interna de los barcos . Pues ello contribuye ( ventilando en verano) (calentando en invierno) a equilibrar la TEMPERATURA SUPERFICIAL. – de la obra viva – ( Que deberíamos mantenerlas entre los +15º y -30º )

Nunca se debe mezclar más producto del que pueda ser fácilmente aplicado por la mano de obra disponible en el tiempo disponible.

OPERARIOS NECESARIOS: En función de la eslora del barco ( m2 obra viva ) se debería de poder contar con 1 , 2 o más operarios.
PIENSESE, que lo recomendable/imprescindible, es aplicar las 4 / 5 capas en una jornada ( 8-10 horas) y no SOLO se trata de aplicar la pintura-compuesto. Además hay que irlo preparando.

Para evitar desperdicios recomendamos que Coppercoat se mezcle una unidad de un litro a la vez. Diluir: Coppercoat sólo debe ser diluido con Iso-Propanol (disponible en Aquarius Marine Coatings). Añada siempre los diluyentes al Coppercoat al principio del proceso de mezcla – nunca añada diluyentes más tarde cuando el revestimiento se espese ya que esto puede afectar negativamente al proceso de curado.

Para la aplicación con rodillo, recomendamos que la capa de cobre se diluya hasta un 5%. Para la aplicación por pulverización es necesario adelgazar entre un 15% y un 20% aproximadamente. (Consejo – dependiendo de la temperatura, generalmente añadimos aproximadamente 3 tapones de diluyentes a cada litro de mezcla de Coppercoat, usando el tapón de una botella de diluyente de plástico de medio litro como medida).

Condiciones ambientales: No intente aplicar Coppercoat si las temperaturas ambientales o del casco están por debajo de los 8 grados centígrados. Coppercoat es a base de agua, por lo que la tasa de curación se ve afectada por la temperatura, la humedad y el flujo de aire. Si el Coppercoat se aplica en un ambiente controlado (es decir, en un cobertizo o tienda de campaña) asegúrese de que haya una ventilación adecuada. El Coppercoat NO se puede aplicar fácilmente en un ambiente cálido, húmedo y quieto.

Con el epoxi siendo miscible en agua hasta que se cure, proteja el casco de la lluvia durante al menos 48 horas (o hasta que esté duro al tacto). ( Por lo que es imprescindible un toldo y faldón ( minifalda) de protección.

Aplicación: Antes de la aplicación asegúrese de haber visto el vídeo de aplicación en la parte inferior de nuestra página web – www.coppercoat.com. El producto debe aplicarse siempre directamente después de la mezcla. No intente aplicar Coppercoat con una brocha. Para la aplicación con rodillo, se debe utilizar mohair simulado de pelo corto o fundas de espuma de neopreno de alta calidad (pero no rodillos de espuma con soporte de cartón para trabajos ligeros). El Coppercoat también se puede aplicar por pulverización convencional – por favor, póngase en contacto con Aquarius Marine Coatings para obtener más detalles. En circunstancias normales se requiere un mínimo de cuatro o cinco capas. La segunda, tercera, cuarta y/o quinta capa debe aplicarse tan pronto como la capa anterior lo permita (mojado sobre pegado) – es decir, después de aproximadamente una hora a 20 grados centígrados.

HABITUALMENTE, ( por ello es importante contar con mano de obra suficiente – especialmente en barcos-obra viva grandes – Lo que ocurre es cuando has acabado de poner una capa por la popa, ya hay que volver a empezar por proa.

El trabajo-aplicación-mano de obra necesaria, es aquella ( 3 operarios, a ser posible ) En el que un operario mezcla y facilita material, a los pintores ( uno por babor y otro por estribor ) y de proa a popa o viceversa, PERO SIEMPRE HAY QUE IR AVANZANDO “Todo parejo” para no dejar zonas por pintar ( y curar ). Ello permite acabar una capa ( por popa, por ejemplo ) Y volver a implementar otra capa ( empezando por proa) . Y muy importante, es aconsejable ir cambiando después de cada capa a los operarios de babor a estribor y viceversa.

PARA RESPETAR LOS TIEMPOS DE CURADO “ AL TAC “ Y NO PASARSE DE TIEMPO, entre una capa y otra. Pues el epoxi podría-hace, generar AMINAS, que forma una capa superficial entre capas ( si se deja pasar mucho tiempo o se trabaja a temperaturas elevadas, que IMPIDEN un buen “agarre “ entre capas.

EXCESO DE CALOR: Para evitar ello y el sol provoque un “secado excesivo” e incluso un “calentón” se hace IMPRESCINDIBLE, trabajar con un toldo. ( Opaco, de rafia plastificada ( tipo garden-jardineria ) e implementarle un faldón corto ( minifalda) que impide que el agua chorree por la obra muerta.

BAJA TEMPERATURA DE APLICACIÓN: Lo contrario puede ocurrir, ( cuando las temperaturas son bajas . Por ello el toldo-protección se hace imprescindible.

Para asegurar una unión química satisfactoria entre las capas, todas las capas requeridas deben aplicarse consecutivamente en un solo día. Nota: en la mayoría de los barcos, cuando se ha completado la primera capa, el punto de partida está lo suficientemente curado como para aceptar la segunda capa – por consiguiente, la aplicación del sistema Coppercoat es continua. (Consejo – el distribuidor suministrador debe asegurarse de que tiene suficiente material para un tratamiento completo. Por lo tanto, simplemente siga aplicando el producto en capas finas hasta que no le quede nada). Si el barco a tratar es demasiado grande para ser pintado con todas las capas en un día por la mano de obra disponible, simplemente trate una sección de tamaño manejable – aplique todas las capas necesarias a esta sección de principio a fin en un día, antes de proceder con una nueva sección en una fecha posterior. Si sobra algún producto después de aplicar cuatro capas, continúe la aplicación hasta que se haya utilizado todo – esto asegurará que la profundidad de cobre sea la correcta. No es inusual que se necesite una quinta capa. Nunca intente aplicar una capa individual demasiado gruesa, ya que esto provocará que se caiga y se corra. El curado completo se obtiene después de 5 días, en condiciones de primavera/verano del Reino Unido. La tasa de curación será más rápida en condiciones cálidas, secas y ventosas y más lenta en condiciones frescas, húmedas y tranquilas.
(Consejo – si el revestimiento es lo suficientemente duro como para no poder marcarlo al pincharlo con la uña del pulgar, es lo suficientemente duro como para soportar que el barco sea levantado por la grúa y lanzado).
Re-aplicación: Después de 10, 15 o incluso 20 años puede ser necesario volver a aplicar el Coppercoat. En primer lugar, simplemente lijar la superficie del viejo Coppercoat con un papel de lija de grano 80-180 para eliminar cualquier polvo como el verdín de la superficie. Luego lave esta superficie lijada con abundante agua dulce para eliminar todo el polvo y las sales. Después de que el casco se haya dejado secar (durante la noche o más tiempo) se debe aplicar una fina capa de resina Coppercoat solamente (Pack A + Pack B), seguido por el nuevo tratamiento completo de Coppercoat, que comprende 4/5 capas aplicadas húmedas sobre pegajosas, todo en un día. Pulido: Los barcos tratados deben tener la superficie totalmente curada del Coppercoat ligeramente pulida con un papel fino «húmedo y seco» o una almohadilla de lijado antes de la inmersión. Esto expondrá el polvo de cobre y aumentará la potencia inmediata del antiincrustante. Este proceso es particularmente beneficioso en áreas de alto ensuciamiento. (Consejo – recomendamos usar papel de grado 400-600, «húmedo y seco», o una almohadilla de lijado Scotchbrite y frotar ligeramente la superficie de forma similar a la aplicación de pulimento a un capó de coche).
Tasa de cobertura: La tasa de cobertura efectiva para una aplicación terminada no es superior a 4 metros cuadrados por litro. Por lo tanto, un casco de 40 metros cuadrados de superficie necesitará al menos 10 litros de Coppercoatin en total para un tratamiento completo. Debido al desperdicio general en las bandejas de rodillos, los cubos de mezcla y en los manguitos de los rodillos es sensato permitir un 10% adicional que permita este desperdicio. Vida útil: 12 meses en macetas selladas a 20 grados centígrados. La vida útil se reducirá si se almacena en condiciones más cálidas. Manténgalo protegido de las heladas. Limpieza y eliminación de herramientas: Las caretas y gafas protectoras pueden limpiarse con un paño húmedo. La capa de cobre puede ser retirada de las bandejas de rodillos y cubos de mezcla el día después de su uso, una vez que esté completamente curada, y luego desechada. También se debe permitir que los manguitos de los rodillos se curen completamente antes de ser desechados. El revestimiento de cobre no debe ser lavado en los desagües o en los lavabos: Cuando se aplica correctamente, este tratamiento antiincrustante epoxídico de larga duración debe seguir disuadiendo el ensuciamiento marino durante muchos años, de modo que la tarea anual de repintar, como se asocia con el antiincrustante convencional, ya no sea necesaria. Las zonas dañadas pueden ser retocadas según sea necesario. Si, a lo largo de los meses, aparece una ligera acumulación de baba, ésta puede ser eliminada mediante lavado a presión o cepillado. Se recomienda un lavado o cepillado anual. Eventualmente, después de muchos años, puede ser necesario desgastar ligeramente la superficie con un papel fino «húmedo y seco» o con una almohadilla de lijado para exponer el cobre fresco.PPE (Equipo de Protección Personal): Se deben usar protectores faciales/gafas y guantes ya que la piel puede ser sensible a las resinas epoxídicas.

www.hidrólisisbarcos.com ( www.osmosisbarcos.com)
Agustín León Ibáñez.
aibanezpardos@hotmail.com

Una de las CLAVES de una HIDROLISIS REPETITIVA

 

Las Causas, de  una mala reparación pueden ser muchas y  encadenadas.  Pero para la mejor comprensión del  problema,  nos centraremos en la utilización de malos materiales, utilizados en la  impermeabilización.

Por ejemplo,  las masillas (de epoxi )  utilizadas de forma habitual  por la Industria Náutica.

Para centrar el problema,  añadiremos, que  a la  hora de volver a impermeabilizar,  una obra viva, a la  que se ha  tenido que  decapar las patentes, imprimaciones  y el  gel-coat ( por haberse  infiltrado-hidrolizado.) 

Toca sanear las inmediatas capas de  PRFV,  que hay debajo del gel-coat  y  que inevitablemente las encontraremos humedecidas-hidrolizadas.  Por lo tanto tocará SANEAR dichas capas  ( solo una Inspección previa mediante capas superficiales )  podrá determinar el estado de las mismas  y  en  su caso,  el  decapado-saneado de  las capas  afectadas.

Las siguientes imágenes  y  los comentarios-explicaciones,  corresponden a una  Inspección realizada en el  año  2013,  a  un velero de  35´ .  Al  que se había realizado  5  años  antes,  una  reparación de  Hidrólisis  ( en  clave de ósmosis ) .   Y  que se reprodujo a  PEOR  a  los 2  años. 

NOTA:  La errónea reparación,  se realizó en un Osmosis-Center.   O  sea un  centro  homologado por una de las conocidas INDUSTRIAS QUIMICAS.  

 

Obsérvese:

ESTADO DE CONSERVACION DE LA OBRA VIVA.
En toda la obra viva se observan infinidad de granos hidróticos, de tamaño aproximado de 1 a 2,5 cm de diámetro.

Como se puede apreciar en las imágenes, las mediciones higrométricas son muy altas. Y nos avisan de una alta infiltración humídica.

REALIZACION DE CATAS SUPERFICIALES

Se ha escogido una zona del costado de estribor a media distancia entre la línea de flotación y la sentina. Para el estudio “arqueológico” de las diferentes capas colocadas sobre el gel-coat. Lo cual nos facilitará la información no solo sobre su estado, sino especialmente sobre las causas que provocaron la hidrólisis del casco.

 

Así observamos unas primeras capas de patente: Blanca y debajo una azul.

Y debajo de la capa de patente azul, una capa de imprimación, beige.

Y debajo de la capa beige ( de imprimación ) se puede apreciar otra capa de imprimación de color blanco.

Y debajo de la capa blanca ( imprimación) se descubre la pintura-masilla de color verde claro ( de tratamiento epoxídico ) ( de un grueso aproximado de 1-1,5 mm) Colocado encima del gel-coat ( blanco ) antiguo. Del cual se despega-separa con facilidad mediante una rasqueta  manual  o  eléctrica.  Sin necesidad de  utilizar  desbravadoras, retroorbitales,  gel-planet,  etc. Posibilitando  el  trabajo de  decapar el  casco,  en escasamente  dos  días.   Y no  en  semanas,  de decapado-polvo.  

En las siguientes imágenes, se aprecian mejor las consecuencias de la errónea reparación. Y se puede apreciar claramente como las ampollas se formaron entre el gel-coat (infiltrado) y la barrera-masilla de epoxi colocada al hacer la “ mala reparación”

Y a continuación se aprecian las altas-máximas mediciones higrométricas.

En la siguiente imagen, se aprecia claramente la masilla ( reblandecida por la humedad) y debajo de ella el gel-coat ( claramente con infiltraciones y puntitos de humedad.
En las siguientes imágenes, se aprecia claramente el proceso erróneo que se siguió al “reparar” la ósmosis-hidrólisis original. AL IMPLEMENTAR-COLOCAR LA MASILLA EPOXI ( color verde claro) sin SANEAR LAS INFILTRACIONES DEL GEL-COAT ORIGINAL.

 

En la imagen ( colocado el higrómetro sobre el PRFV ( apenas lijado) aún sigue marcando mucha humedad.

 

 

En las siguientes, podemos apreciar las mediciones del higrómetro. Y como a medida de que vamos “lijando-decapando” el PRFV , las mediciones de humedad van disminuyendo.

En la siguiente ( se coloca el higrómetro sobre el PRFV ya lijado ( -2 mm ) y se puede observa la “bajada” de medición.

A continuación ( habiendo lijado -3 mm de PRFV ) Las mediciones bajan de forma importante.

Al  final ,   para reparar-sanear las capas hidrolizadas,  hubo que eliminar una  media de  6 mm de PRFV,  en todo el casco,  y  eso  si,  ya no  sirvieron las rasquetas.  Sino  que hubo  que  realizarlo  a pura lija.   

RESUMEN  de lo  que se  hizo mal : 

    a)  No se saneó el  gel-coat  inicial  ( que ya estaba infiltrado)   

    b)  Ni se sanearon las capas de PRFV  infiltradas-hidrolizadas. 

    c)   Se utilizaron  ( para impermeabilizar )  capas de masilla epoxi,  con alto contenido de «cargas» , que confieren mayor porosidad-infiltración  y  además se reblandecen-hidrolizan.

    d)  Y  por supuesto,  ( Y POR SI FUERAN  BASTANTES, LAS  CHAPUZAS ANTERIORES ) no se cumplieron las mínimas condiciones ambientales:  Obra viva tapada-protegida,  control de temperaturas  ( superficial y ambiental )  humedad,  etc… 

 

CONSECUENCIAS:  

   a)  Hubo que eliminar  ( Tirar a la basura )  todos los materiales, tiempos  y dinero  empleados. 

    b)  Decapar-Sanear más capas de PRFV,  de las  que  había  hidrolizadas originalmente.  Lo cual obligó a relaminar nuevas capas estructurales. 

    c)   Y  volver  a gastar en materiales, tiempos  y dineros nuevamente. 

    d)   Y  (lo que es difícilmente evaluable )   SANAR  psicológicamente,  los  jirones de  AFICION  NAUTICA  involucrados   – lo que a veces,  muchas veces,  no se  consigue. 

  25-9-2019 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inspeccionar o no Inspeccionar : » EL CALENTON «

  Inspeccionar  o   no  Inspeccionar:   » EL   CALENTON  “

Para  todos  aquellos  aficionados  con  barco,    Los   otoños-inviernos  y  las  primaveras  tardías,  se  nos  suelen  hacer largos. 

Y  ya  no  digamos,  para aquellos,  que  tuvieron  o  que  nunca  consiguieron  su  sueño  náutico. 

De  repente,  la  primavera nos  renueva  los  sueños. Y  se  experimenta  un  ansia  febril,  en  esto  de  buscar  y  encontrar. 

Más  por  viejo  que  por  sabio.  Se lo  que  significa  para  muchos  aficionados,   intentar  conseguir  el  barco,  con  el  que  llevan  soñando  años  o  décadas. 

Y muchos  aficionados ,  algunos novatos  y otros no tanto.  Embargados  por  la  Ilusión Náutica.  Ciegos  de  conocimientos y  sin lazarillo. Comienzan un búsqueda en el  proceloso mundo de  la  2ª mano. 

Todo  ello  va  acompañado  de  una  ansiedad,  de  unas prisas,  de  una  emoción,  que  empaña  o   enloquece  la  razón. 

Yo  lo  llamo   “ El  Calentón “ 

Que  normalmente  se  ve  incrementado  temporalmente,  en  unas  épocas  que  coinciden con la  primavera,  principios  del  verano  y  en  menor medida  en  otoño.

Pero  el  cometido,   no  es fácil,  y  no  porque  no  exista  una  oferta amplia  y  a  muy  buenos  precios. 

Sino  porque  encontrar  embarcaciones,  que  no  tengan  problemas    – más  o  menos  ocultos –  no  es  fácil.

De  entrada,   no  podemos  olvidar  aquel  dicho marinero  ( muchas  veces  olvidado,  y  otras  desconocido )  de  que  “ la  Mar se  come  todo “ . 

A  continuación  se  exponen  3  CASOS de INSPECCIONES,  recientes… 

Pero previo  a  ello,   unas cortas  reflexiones…

Los  barcos,  ( bien lo  saben  los  pescadores  o  marinos  mercantes )   “sobreviven”  en  un  medio,  tremendamente  agresivo  para  los  materiales,  con  los  que  tradicionalmente  se  han  construido las  embarcaciones;  la  madera  y  el  acero.   Que  obliga  a  anuales  varadas  o  reparaciones  constantes. 

Cuando  en  los  años  50  se  empezó  a  construir  con  multicompuestos  ( PRFV )  se  pensó  que  se  había  encontrado  el  material  perfecto.   Que  no  se  pudría  ( hidrolizaba)  como  la  madera  o  no  se  lo  “comía” el  óxido  y  las  corrientes  galvánicas,  como  el  acero. 

 Y  en  teoría  es  cierto.   Si  el  PRFV  (  complejo  de  construir  y  fácil  de  mantener )  estuviera  construido  con  RESINAS  y  FIBRAS,  hidroresistentes.  SERIA  PRACTICAMENTE  INMORTAL.   Pero  desgraciadamente,  es  TODO  LO  CONTRARIO.    Basta  con  que  el  agua penetre en  los  cascos, sandwich  de cubiertas, sentinas, bocinas  de hélice,  timón,  unión de casco-quilla, etc…etc..

Para  que  el  PRFV,   ( con el  que  está  realizada la  estructura  básica )  acabe  parcialmente  arruinado  y  de  paso  la  Afición  en  la  que  se  sustenta.

Así,  no  solo  está  construido  con  materiales  ( resinas  y  fibras )  que  son  vulnerables  a  su  medio  natural  (  el  Agua )  e  imprimaciones  epoxi,  patentes…  

SINO  QUE  ADEMAS,   la  SABIDURIA  DE  CONSTRUCCION  y  LAS  NECESIDADES  AMBIENTALES que  requiere  la  elaboración  de  su  QUIMICA;  Temperaturas  +15 – 25º   y  humedades   controladas  y  estables,  procesos químicos  controlados,  etc .   Son  desconocidas  e  ignoradas  en  los  procesos  de  construcción  y  ya no  hablemos  de  mantenimiento ( en  los  varaderos ).

¿ Ven  por  esos  varaderos  olvidados  de  la  mano  de  Dios,  muchos  barcos  tapados,  reparando de  ósmosis  ?

Por  ello,  cuando  el  Angel  de  la  Afición,    no  está,  ni  se  le  espera… Y  a  la  sabiduría  menos…

 

SE  HACE  IMPRESCINDIBLE  UNA  EXHAUSTIVA  INSPECCION…

Sino  miren…

  1.   CASO.   No  hace  un  mes,  inspeccioné  la  obra  viva  de  un  velero  ( 48´)  de  menos de  dos  años  de  vida,  y  400.000 €   ( con  impuestos ) .   Y    Que  por  ignorancia y/o  desidia,  ya  se  había  infiltrado el  gel-coat .   Y  aparecían las  delatadoras  cabezas  y  las ampollas hidróticas.  Obsérvese. 

 

En  este  caso,  se  deberá  hacer  cargo el  Astillero  o  el  Concesionario  delegado por  el  Astillero  para  preparar-pintar patentes, etc…  ( Que  es  el  causante  del  entuerto )  Pero  hubiera  bastado  con  unos  años  más,  para  que  el  Astillero,  ( pasada la  garantía)  negara  su  responsabilidad.

Que  “eso “  le  ocurra  a  uno  de  los mayores  Astilleros  Europeos.  No  es  fruto  de  la  casualidad ni  de la  mala  fortuna.   ¡  ES  CONSECUENCIA,  DE  LA  INSABIDURIA  Y/O  LA  DESIDIA ¡!

¡¡  Que  no  ocurrirá,  con  embarcaciones de   20-25-30-40  o  más  años.  Que  conforman  el  mercado  de  segunda  mano ¡!    Y  que  llevan   media  vida,  pasando  de mano  en  mano  ( de  profesionales  y  propietarios  ). 

Cada semana  recibo  consultas  de  “ DAGNIFICADOS “.  Que  compraron  SIN  INSPECCION  o  con  una  MALA  INSPECCION.   

2º)   CASO. 

En  concreto  a  éste  aficionado ( imágenes  que siguen )   que  compró  sin  Inspección,  al  cabo  de  un  año  se  dio  cuenta  de  la  dermatitis…  Le  ha  pasado  de  todo…  Y  no  ha  acabado…

Obsérvese.

 

Y  nada,  encargó  a  un  “profesional  osmótico “  la  reparación.  

Y  bueno…  Por  las  imágenes,  se  puede  comprobar,  como,  después  de  dejarse   “secar-mojar-hidrolizar”    durante  unos  meses   y  sin   sanear las capas  de  PRFV  hidrolizado  (  ni  poco  ni  mucho )   Se   le  aplicaron  encima  las  masillas que  especifica  la  Industria Náutica de turno…  

Y  cual  no  sería  su  sorpresa  y  desesperación,   cuando  y  después  de  gastarse  miles  de  euros.  A  la  primera  varada.  Se  encuentra  con  una  Hidrólisis Repetitiva.  

Pasando a  la categoría  de  los  ATORMENTADOS

Las  siguientes… corresponden  a  hace  dos  meses…  Cuando se  volvió  a varar  el  barco… 

Y  se  volvieron  a  ver  las   ampollas  de  antes …  Y  otras  nuevas …

Pero claro,  el   DESESPERADO  cliente,   ya  había  perdido la  fé  ( en el ósmotico-reparador)   y  me  llamó,  para que le diera mi opinión  y   Protocolo  de  Reparación.  

Obsérvese,  como  se  aprecia la  humedad,  debajo  de las capas de  masilla. 

 

Evidentemente,  el  que  reparó  mal,  y  no  quería  aprender… Volverá  a  reparar  mal…  Según  le  aconsejé…

Sin  embargo… ( Antes de que pudiera -mi cliente- evitarlo.  Se  lo  está  volviendo  a  reparar  el  mismo,  «profesional «,  que se  lo  «repitió»  antes…

La situación ha sido de Juzgado de Guardia:  

     Aprovechando que mi cliente, estaba la semana trabajando -fuera de la población-  Se le puso a reparar otra vez el barco, con los mismos -males usos y costumbres-.  Con el doble objetivo de «tapar la chapuza a ojos generales »  y  de «hechos consumados».

 

¿  SE  LO  PUEDEN  CREER  ¿?… ( El deprimido aficionado, aún no…) 

¿ Que  alternativa  le  queda  al  ATORMENTADO … ?  Si  el  “ Profesional “   se  hace  el  loco  a  devolverle  el  dinero  ( como mínimo )  que  le  pagó  en  su  día…

¿ Ud.  Que  haría  ?   Ahora ya sabe,  que  cuando  vuelva  a  varar  el  barco…  Se  encontrará  otra  vez  con  el  problema  …  Acrecentado ..   ¿ Se  quedaría  el  barco…  O  intentará  venderlo…( Rápidamente)  Pasándole  el  muerto  al  primero  que  pique… ?

¿ Si  descartamos… La  opción  de  suicidarse,  después de  matar  al  reparador  reincidente…?

¿ Que  opción  le  queda,     “ Si … tengas   Juicios,  salgan,  los  ganes y los cobres “   Y  si  además  no  eres  una  persona  violenta  ? 

¿  Tratar  de  vender el  barco… antes de que  vuelvan  a marcar  las  ampollas  ?

¿ No  se  parece  al  juego  de  las  sillas…?    ¡¡  M….cón     el  último  ¿?

¿  Alguien piensa …que  cuando  salga  de  éstas…  volverá  a  comprarse  un  barco…  Nuestro  desgraciado  colega  ???? 

3er   CASO

El   siguiente   ejemplo,   es  de  Manual…  Me  lo  encontré  hace  un  año  en  Palma… Inspeccionando  una  motora  de   68´ …

Aparentemente  ( antes de  realizar  catas  superficiales )  solo  se  veían  ampollas  en  popa… y  en  sitios  de  “ difícil  lijada “  …  Obsérvese.

En  la  proa  y  laterales  ( aparentemente )  no  se  veían  ampollas. 

Pero  en  la  popa,  donde  no  había acabado de lijar,  si. 

 

 ¿  Qué  había  pasado  ?   De  MANUAL  de  HIDROTICO…  Alguien  había  encargado  a  algún  operario…que  lijara  todas las  ampollas  que  se vieran…  Y  que  pintara la  patente  encima,  así  aguantaría unos  cuantos meses,  sin  marcar  ampollas.   Pues  era la  época  de  vender… 

Pero  el  casco  era  muy  grande…  Y  la voluntad y el esfuerzo  no  alcanzó  a  la  popa… Simplemente,  se  pintó  la  patente  encima…

Y  donde  se  lijó,  evidentemente  y   provisionalmente,  )  no se  crea  la  ampolla ( está reventada)  pero  el  agua…  Entra  sigue entrando… Y  sigue  hidrolizando…

Al  broker que  encargó  que  se lijaran  todas las  ampollas  y  se  pintara  con  patente,  en  espera  del  próximo cliente  al  que  engañar..  Le  falló  el  factor  humano…

Como  me  dejó  caer …  Una  vez  uno…  Después  de  que le  descubriera ( haciendo  catas  superficiales )  el   “enmascaramiento  de  hidrólisis” 

  »  Bueno…  Tápeme bien  la  lijada  de  la  Cata  y  píntelo con  el  mismo  color  de  patente …» 

Pececitos  hay  muchos,   “ siempre  hay  alguno  que  pica  “  ,  creí  interpretar su  pensamiento…   

REFLEXIONES  sobre  hacer  o  no  hacer  una  Inspección: 

  • ¿ Una Inspección  implica  un  coste  o  una  Inversión ?
  1. Si fruto  de  la  Inspección  no  te  quedas  el  barco,  te  habrás  ahorrado  miles  de  €.
  2. Si te lo quedas,  seguramente  el  coste de  la  misma,  te  saldrá gratis..  Conocer

Bien  el  barco,  supone  argumentario,  para  negociar a  la  baja…

 Y  sobre  todo  te  ahorrarás  miles de  euros a  posteriori  y  JIRONES  de  AFICION

EL  PROBLEMA,  de  buscar-comprar  barco,  SIN  SABER…

ES  QUE  SIEMPRE  TIENE  CONSECUENCIAS  ECONOMICAS…  

PERO  ESO  NO  ES  LO  PEOR…

EL  DINERO,  VA  Y  VIENE,  y  CON  SUERTE  SE  RECUPERA…

PERO  LA  ILUSION,  EN  ESTA  ILUSION,  COMO  EN  OTRA  MUCHAS…

CUANDO  SE  PIERDE… CUESTA  RECUPERARLA…  SIEMPRE   DEJA  SECUELAS

Y  A  VECES …

NO  SE  CONSIGUE…   

 

UNA  INSPECCION … 

      MEJOR  A  PRIORI,  QUE  A  POSTERIORI

              SIN  PRISA,  SIN  PAUSA…  y  CON  INSPECCION…

Y      ¡¡  EXHAUSTIVA !! 

https://osmosisbarcos.com/category/peritajes-asesoramientos-compra/inspeccion-exhaustiva-obra-viva-que-como-y-porque/

AgustÍn.

 

Compré un barco hace un año y al sacar el barco he visto alguna ampolla ¿Es grave?

Bien,   me  imagino  que  no  hizo  una  Inspección  al  comprar  el  barco.

De  todas  formas,  aunque  la  hubiera  hecho,  seguramente  ( si  no  realizó una  Inspección  exhaústiva con  catas  superficiales )  no  le  hubiera  servido  de  mucho.

Por  otra  parte,  comentarle  que  en  los  últimos  6  años  de  Inspecciones,  no  he  visto  ninguna  Hidrólisis  parcial  (  que  solo  se  observen  unas  ampollas )  Con  excepción de  aquellas zonas de la obra viva (  instalación de una hélice de proa o  en zonas específicas,  que por haber recibido golpes o  reparaciones se hubieran sellado mal. 

No es mi  intención  alarmarle,  pero  seguramente  «esas»  son  las  primeras  ampollas que se marcan,  pero  cuando  limpie  la  patente  o  la  lije  un  poco,  podrá  ver  como  le  marcan  muchas  más.

Espero  por  la  salud  de su barco,  equivocarme.

 

Lo  que  seguramente  tendrá  es  una  Hidrólisis Repetitiva,  que  ya  la  tenia  el  barco,  antes  de  comprar   y  que  por  ser  una  Hidrólisis  Enmascarada  o  mal  reparada,  no  se  podía  ver  visualmente (  al cabo de pocos meses ).

Pero… Si  tengo  razón  en  mi  predicción,  no se alarme  en  exceso.

Pero si  es  importante  conocer  el  estado  de  la  obra  viva

Y  en  caso  de  que sea  una  HIDROLISIS  REPETITIVA  (  Que  ya  se  reparó  mal )   toca  reparar,  pues  no  es  un  proceso  que  se  pare…

Le  recomiendo  (  cuando  vuelva  a  sacar  el  barco )  una  Inspección  ( a  conciencia )  de  la  obra  viva.

Y  si  lo  cree  conveniente  me  envía  fotos  :  aibanezpardos@hotmail.com

Si  navega  por  la  web,  podrá  sacar  sus  propias  conclusiones.

Saludos.

¿OSMOSIS o HIDROLISIS: CUENTOS o LOBOS?

¿  OSMOSIS o   HIDRÓLISIS :   CUENTOS o  LOBOS   ?

 

CAPERUCITA y el lobo

 

A   pesar  de  que el tema  de  la  “enfermedad-patología”   ( desconocida )  de  la  ósmosis,  se  ha comentado  profusamente en   Foros  Náuticos

Es  evidente que siguen existiendo

Dudas,  preguntas  y  confusiones

¿ Puede hundirse un barco por un problema de ósmosis ?

Yo no he visto ninguno

Por   HIDRÓLISIS

SI

Planteemos  otra  pregunta:

¿ La  Osmosis  tiene solución ?

NO

¿ Tiene  solución  la  Ley de la Gravedad ? :

Que  yo  sepa,  TAMPOCO

¿    Por qué ?

Evidentemente  tanto  la   OSMOSIS,   como   la  LEY  de  la  GRAVEDAD

Son  leyes  Físicas,     NEUTRAS

 

No  una PATOLOGIA

 

Así,   la  Ley  de  la  Gravedad,  actuará  cuando  alguien  no  haya  realizado  bien  su  trabajo,  colocando  bien  la  teja.

 

Y   por  lo  mismo,  la  Ley  de  la  Osmosis,  tampoco  actua,  si  los  laminados  y  el  gel-coat  estan  bien  construidos-pintado,  y  nadie  se  ha  «cargado»  el  gel-coat.

 

Voy a tratar de explicarme mejor:

Si  yendo por la calle se nos cae una teja en la cabeza.

EL TEJAZO

 

¿ Echariamos la culpa a la Ley de la Gravedad   ?

¿ O  simplemente a  un  mal mantenimiento del  tejado   ?

¿ Podemos buscar solución y  reparación al tejado,

echando  la culpa  a  la  Ley de la Gravedad,

o   al  bueno  de  Newton ?

No   parece  lógico

newton i el manzanazo

¿   Diríamos que “  Me  ha  abierto  la  cabeza  la  ley  de  la  gravedad “ ?

O    ¿ Pediríamos responsabilidad al  operario que instaló la teja,

o  a  la  calidad  del  cemento utilizado,

o  a  los manuales de construcción utilizados ?

Sin  duda  y  por sentido común  es lo  que  haríamos.

Entonces

¿   Por  qué ?

¿  SEGUIMOS  LLAMANDO a  la  disolución-putrefacción  del  PRFV:  Osmosis ?

Confundiéndonos,  intoxicándonos,  desinformándonos,

y  lo  que es peor

No previniendo el problema  y  no  curando correctamente.

¿ O  acaso  el  problema  no  es la  Hidrólisis,

La  interacción  del  agua ( y  no solo agua )  con el  PRFV,

Mal construido,

Mal mantenido o  reparado  en malas condiciones

Y   con  malas técnicas. ?

¿   Es  entonces,   la  ósmosis  un  cuento ?

Contesto con otra pregunta:

¿ Qué pensaríamos si con la cabeza abierta,  el presidente  de la Comunidad  (y  tejado) ,  o  el  constructor de la finca,  o  el  operario de mantenimiento,  y  cuando le  pidiéramos cuentas nos contestara:

¡Ah,   a  mi  no me mire,  pregúntele a  Newton  ¡

Evidentemente,  (seguramente)  primero le  mentaríamos  a la madre

y  luego le pondríamos una denuncia.

¿ Verdad  que  si ?

Entonces  ¿  Por qué  Narices… ?

( Perdón )

SEGUIMOS  llamando  ósmosis  al  “tejazo”

Y  no le llamamos por su nombre:

HIDROLAZO

Que  eso lo hagan los  Astilleros que construyeron el navío,

la  Industria química que sigue ( lleva décadas)  mal aconsejando-informando  de  técnicas de reparación

o  el  “osmótico”  que implementó la patente  o  reparó la obra viva,  fiándose de los manuales anteriores.

 

PUEDE TENER UNA EXPLICACION

(   La tiene,  claro  que  la  tiene  … )

Pero que el infortunado armador

(  Al  que se le  ha caído un Hidrolazo en la  cabeza)

,

LO     HAGA

Y  siga  poniendo la cabeza

Me  deja  totalmente  (casi )  perplejo …

Pero claro…  Si  los cuentos se explican  y  publicitan muy bien…

El   lobo  acaba pareciéndose a la abuelita…

 

(  ¿    O  acaso  el  lobo  no  era,  es,  el  más  fuerte,  el  más  listo ?  )

Sobre todo cuando  Caperucita…

Prefieren seguir negando la realidad  y  no asumiendo sus problemas…

En  lugar de documentarse sobre los mismos.

(  ¿Recuerdan el final de la historia…?  )

 

 

caperucita y la abuelita

Bien…

¿   Seguimos  hablando de ósmosis,   o  hablamos  de Hidrólisis ?

¿  Seguimos   creyéndonos los  cuentos   o    hablamos de  los  lobos ?

Espero…

Que haya quedado claro “  lo del cuento  ”  de la ósmosis..

Pero…

¿    Tenemos  claro lo  del  lobo  de   la Hidrólisis ?

 

Porque  el  lobo,  no  viene …

 

El   lobo  ya  está  aquí

 

el lobo de la hidrolisis

 

Basta con acercarse a cualquier Varadero…

No me haga  caso,

ACERQUESE

 

Llámeme

Y   haremos  un  tour  por  un  Varadero

Y   ( casi )  le  puedo  asegurar

que  no  encontraremos  un  solo  barco

que  no  tenga   Hidrólisis,

¡  Ninguno  !

 

Y  no  hablo  solo  de  Hidrólisis  Ocultas,

sino  de  la  más  evidente

( Ampollitas   en  la  obra  viva  )

Aunque  no  se  vean  aún  o  casi.

 

 

¿   Puede  hundirse  un barco  por  Hidrólisis  ?

Pues en la mayoría de los casos   SAN  AMARRE,   lo  protegera  (  Por  el  poco  uso  )

Y  tendrá  una  Hidrólisis Superficial intensiva

( miles de ampollitas superficiales )

Y  bastará  con una reparación correcta  y  mínima…

Pero …

¿ Puede provocarse una vía de agua por la bocina de la hélice

O  una infiltración  en  el  timón  o  su  bocina

( Por no detectar una  infiltración  de  agua  de  mar )

infiltrarse  el  agua  de  mar a  través de los pernos de la quilla

( Por no  detectar que  «mea»  al  varar  el  barco )

O   pudrirse parcial o  severamente una obra viva

( Por una mala reparación)

O  provocarse una Hidrólisis de sentina

( Por utilizar la misma como la cloaca del barco )

arruinarse nuestra economía o nuestra afición

Por una mala construcción,

Un mal mantenimiento

O una mala reparación  ?

 

No   puede…

Está  pasando…

 

De  más  de  400   Inspecciones-Reparaciones-Asesoramientos,  etc.     ( Diciembre   2018)   realizadas  en los nueve  últimos años,  solo  18   no  tenían     Hidrólisis   Superficial  Intensiva  …

( Ampollitas  en  la  obra  viva  )

Un  Doufur  28  ( 1982)  Aunque  con  ligeras infiltraciones  en  la  unión casco-quilla.

Un  Yatlan  24   ( 2006)

Un  Ro-260   (2003)  Aunque ligeramente infiltrado

Un  Hunter  386  ( 2002)   Que  Inspeccioné  en  el 2012,  y  volví  a  revisar  en  el  2014,  donde  ya  se  apreciaban  ( se  habían  cargado  el  gel-coat  del  timón)  hidrólisis  en  el  timón.

Un  Hallberg Rassy  ( 1982),  que  había  tenido  solo  un  dueño,  que  solo  él  «tocaba  el  culito  a  su  barquito» …

( Tan pronto pueda actualizaré la lista )

En  el  resto  de  mis  Inspecciones,  me  he  encontrado  de  todo:

Hidrólisis superficiales intensivas  ( malas implementaciones de patentes anuales )

Hidrólisis repetitivas  (  Por  reparar  en  clave  de  Osmosis )

Hidrólisis repetitivas severas  (  Por  haberlo  intentado-repetido  malas  reparaciones )

Hidrólisis  internas  ( Por  mala  construcción  en  Astillero )

Hidrólisis perversas ( Por  enmascarar-vender  una  Hidrólisis )

Hidrólisis constructivas  (  de origen astillero)

Hidrólisis mixtas  ( de astillero y  mantenimiento)

Hidrólisis de sentina  ( por  utilizarla  de  cloaca )

Hidrólisis de cubierta  (  por  mala  construcción  en  Astillero )

Hidrólisis de unión-casco quilla,   ( Por  ignorar  como  actua el  agua )  etc

O  sea…

¡  Un  verdadero  desastre,  una  increíble  pandemia … !

Como  puede testimoniar aquellos a los que he realizado un peritaje,

o  cualquier de los asistentes a mis  Seminarios… O  Cursos.

Hay  quien dirá  por ignorancia,  o  mala fe…

Que  estoy  haciendo  alarmismo…

Lo que es alarmante,

Es a la situación a la que hemos llegado…

Lo que es increíble es que las Caperucitas

Nieguen   la  realidad,  y  

Nos  olvidemos    del lobo,

o

Matemos al   mensajero

¿ Tiene  Análisis , Prevención  y  Cura  la  HIDRÓLISIS   del  PRFV ?

LA   HIDRÓLISIS,   SI

Ahora,   ya  SI

La mayoría de ellas,  se  pueden reparar por uno mismo,

o  prevenir con un mínimo de documentación  y bricolaje.

O  deberían…

 

 

Un  saludo

 

 

Pdta.

 

Si  tiene  alguna  duda,  sobre  lo  anterior,   si  piensa  que  su  barco,   no  tiene  Hidrólisis,

Y   es  así.   Le  hago  la  Inspección  gratis.

¿CÓMO TIENEN QUE SER LOS ESPESORES (GRUESOS) DEL BARCO?

Si  me  permitís  antes  de  empezar  a  hablar  sobre  “ espesores  del  casco”  creo  conveniente  hacer  un  poco  de  didáctica,   especialmente  para  los  profanos  en  el  tema  del   PRFV.

1º) EL   PRFV,    Poliéster  Reforzado  con  Fibra  de  Vidrio,  es  el  compuesto  con  el  que  se  construyen  o  están  construidas  la  mayoría  de  la  embarcaciones  de  Recreo,   ( más  del  95%  de  la  actuales)  ,    muchas  de  Pesca  y   Salvamento  Náutico  y  algunas  militares.

2º) O  sea  tiene  dos  componentes  básicos:   El  Poliéster ( la  resina)   y   la  Fibra  de  vidrio. Cada  uno  de  ellos  con  una  misión  en  concreto:

A)      La  misión  de  la  resina  es  unir,  impermeabilizar  y  dar  rigidez  al  conjunto.

B)       La  misión  de  la  fibra  de  vidrio  es  dar  resistencia  y  elasticidad  al  conjunto.

Así  podríamos  decir  que   el    PRFV,  trabaja  de  forma  parecida  a  como  lo  hace  el  hormigón  armado.   Así   el   hormigón  daría   rigidez   al  conjunto  y  las  varillas  de  acero,  la  resistencia  estructural.

CON  UNA  DIFERENCIA, el  PRFV,   puede  llegar  a  trabajar  más  en  un  solo  día  (de  tormenta)   que  lo  que  hará  el  hormigón  armado  en  un  puente  o  edificio,  en  toda  su  vida,  zona  sísmica  incluida.

POR  LO  TANTO,   el   PRFV,   tiene  que  tener  una  propiedades  extraordinarias   y  las  tiene.

DE  ENTRADA  tiene  que  ser  RESISTENTE  pero   FLEXIBLE ,   ( Como  una  caña  de  bambú)  al  fin  y  al  cabo  de  absorber  los  tremendos  esfuerzos   de  torsión,  de  palanca,  de  martillo,  etc.    Que  debe  resistir  un  barco.

Tiene  que  ser  ESTANCO   y   QUIMICO  RESISTENTE, pues  no  en  vano  debe  FLOTAR  y   además  en  un  solvente (disolvente)  como  es  el  agua,  ello  sin  contar  con  los  ácidos  o  álcalis  donde    flota .

BIEN…  Ahora  estudiemos   cada   componente  del   PRFV:

POLIESTER ( resina ):

  • Tiene  que  ser  químico  resistente.
  • Impermeabilizar  y  Unir, pero  intervenir  lo  mínimo  posible,  pues  cuando  más
  • Resina hay  en  un  laminado,  este  es  más  RIGIDO,  por  lo  tanto  menos  FLEXIBLE,
  • Por  lo  tanto  absorberá  menos los esfuerzos,  por  lo  tanto  tendrá  más  desgaste
  • Mecánico,  por  lo  tanto  tenderá  a  “separarse”  más  de  la  FIBRA  DE  VIDRIO.

LA   FIBRA  DE  VIDRIO,   es  vidrio  fundido,  que  se  deja  caer  por  gravedad  por  unos  orificios,  mientras  se  le  enfría   y  bobina.   Con  él  se  harán  los  dos  tipos  básicos  de  fibra  de  vidrio: MAT ( hilos  cortados  y  sueltos)    y   TEJIDO ( hilos  continuos  agrupados  en  mechas ( muchos hilos)

PARA   comprender  la  ESENCIA de  la  fibra  de  vidrio,  hay  que  entender  el  cambio  maravilloso  de  propiedades  que  experimenta  al  fundir  el  vidrio ( quebradizo)  y  disponerlo  en  hilos  ( Así  una  mecha ( conjunto de  hilos)  de   un    mm2,  aguanta  en  peso  350 kg. )

PROPIEDADES  y  CARACTERISTICAS:

TEJIDO: Es  el  que  confiere  la  resistencia  estructural,  aunque  hay  muchos  tipos,    el  básico  es  el  compuesto  por  mechas  entrecruzadas  (como  la  malla  y  urdimbre  de  un  saco  de  patatas ,  por  ejemplo. )    Teniendo  por  ello  mismo  una  configuración   irregular.

MAT:    Su  misión  es  el  “agarre  estructural”   entre  las  mantas  de  TEJIDO   y  el  “homogeneizado”  de   huecos  que  deja  el  tejido.  ( Me  explico):

Cuando  se  lamina,   normalmente  se  alterna mat  y  tejido.    Se  empieza  con  una  mat   que  enlazará  con  las  capas  del  día  anterior,   luego  se  coloca  un  tejido  ( que  es  el  que  conferirá  la  resistencia  y  se  acaba  con  otro  mat.  Permitiendo  dejar  una  superficie  lo  más  plana  posible.  Que  ya  quedará  preparada  para  las  siguientes  mantas.  ¿ Si  ?

ELLO   TIENE  VARIAS  CONSECUENCIAS:

A)      Cuando  laminamos ( enresinamos)   MAT,     interviene poca  fibra  de  vidrio  y  mucha  resina.

Por  lo  tanto  el  compuesto  es  más  IMPERMEABLE,  RIGIDO,  PESADO  Y   MENOS  FLEXIBLE.

B)        Cuando  laminamos   TEJIDO,   (al   ser   más tupido )  INTERVIENE   Menos  resina  y  muchísima  más  fibra  de  vidrio .

Por  lo  tanto  el   compuesto  será   menos  IMPERMEABLE,  más  FLEXIBLE,  LIGERO   y   sobre  todo  MUCHISIMO  más   RESISTENTE.

NOTA  IMPORTANTISIMA:     LA  RELACION  PESO/RESISTENCIA,   entre  el   MAT     y  el   TEJIDO,   NO  guarda  relación  ( Es  muy diferente) . ( Mucho más resistente  el  tejido)

( Entre  otras  razones  estructurales…  Porque  cada  hilo  de  mat,  trabaja  solo,   cada  hilo  de  tejido  se  AUTOREFUERZA,  con  el contiguo.

(  Como  una  cuerda…   Perdón…  Como  un  cabo. )

POR  LO  TANTO,    de  ellos  se  deduce  que  si  intentamos  “casar” las  propiedades  del  PRFV,  con  las  “necesidades “  de  un  barco,   deducimos  que :

NECESITAMOS  que  sea:

IMPERMEABLE,   LIGERO,  RESISTENTE,  FLEXIBLE  Y  QUIMICAMENTE  RESISTENTE.    ¿ Si  ?

( Ahora  si  me  permiten  haré  un  inciso.  )

SISTEMAS   DE   ENRESINADO.

En  la  década  de  los  50/60  del  pasado  siglo,   se  hacían  muchos  barcos  mediante  el  sistema  de  PROYECCION, que  consistía  en  proyectar  mediante  aire  a  presión   y  dos  salidas  (  la  resina  por  un  lado  y  el  mat  por  el  otro )   sobre  el  molde  del  futuro barco.

De  ello  resultaban  cascos  muy  gruesos,  pesados,   poco  resistentes-no  flexibles .   Aunque  era  un  sistema  muy  rápido,  se  dejó  de  hacer  por  problemas  (además  de  los  ya  mencionados)   de  que  las  pistolas  de  proyección,  no  solo  proyectaban  resina  y  fibra,  sino  además  gotitas   y  células  de  aire,   agua  y  aceite)   Ese  método  provocaba  muchas  hidrólisis ( ósmosis)  internas  ( ampollas hidróticas)

SISTEMA  DE  ENRESINADO  (LAMINADO)  A  MANO ,  es  el   sistema  utilizado  ( no  el único)  con  el  que  están  construidas  las  embarcaciones  de  PRFV.

El  cual  y  básicamente  se  diferencia  del  anterior  en  que  :

Se  van  laminando (enresinado)  diferentes  capas  ( mantas )   de   fibra  de  vidrio  ( mat  y  tejido)    A  MANO.    (  Mediante  rodillos  manuales)

ELLO   permite  utilizar   masivamente   el  TEJIDO   y  mínimamente  el  MAT   y  la  RESINA. CON  lo  cual  Los  laminados  pueden  ser:

MAS   LIGEROS ( menos  resina)   MAS  RESISTENTES ( más  Tejido )   PERO   por  otra  parte  también   MAS   FLEXIBLES (  Torsionan   más )    MAS  DELGADOS.

NOTA: Otra  cuestión  importante  es  que  al  ser  más  FLEXIBLES   y  DELGADOS,   deben  de   tener  muy  estudiados  los  refuerzos  internos,   mamparos, varengas, etc.  Pues  el  agotamiento  de  materiales  es  superior.  (  TODO  LO  CUAL  REQUIERE  UN  CAPITULO  APARTE,  luego  lo  tocaré  básicamente. )

ESCANTILLONADOS: Es  la  “fórmula”   que  se  ha  aplicado  en  el  laminado,    ( el número  de  mantas-capas  de  fibra,  y  el  gramaje  y  proporción  entre  ellos)     algunos  tendrán  más  proporción  de  MAT   o    de   TEJIDO.    Y  ELLO   será  determinante   en  la  resistencia   estructural  de  la  embarcación.

Por  otra  parte,  la  fórmula  ( los  escantillonados)     NO  SON  HOMOGENEOS   en  todo   el  casco,     yendo  aumentando  en  grosor  (  en  forma  de  muelle  de  ballesta )   desde  la  regala  hasta  la  quilla  (  O  sea  tendrán  tendrán  mucho  más  grosor  en  la  quilla )  ¿ Si  ?

O    SEA   y   RESUMIENDO, para   estudiar  y  poder  valorar  la  resistencia  de  unos  laminados  (  escantillonados)   hay  que  conocer  la  formula  con   la  que  están  construidos.

PONGAMOS   UN  EJEMPLO:  (  ¡  Aguanten,  aguanten  ! )

MOTOVELERO   de   10  MTS,  años  70/90 :   Zona  estudiada  del  casco= línea  flotación:

Gel coat +  M 450 + T 500 + M 450   + M450+ T 500 + M45O     + M450 +T500+M450   +    M450 +T500+M450   + M450+t500+450   +  M450+T500+450   +   M450 +T500+M450

Total  capas =  21  capas   (  14  M450     y   7  T500 )

Total    gramaje:    14  capas M450=   7000  gramos  MAT  ,   7  capas T500 =  3.500

TOTAL  FIBRA  DE  VIDRIO:   10.500  GR   Proporción  de    MAT :  TEJIDO  =   70%/30%  APROX,

Grueso aproximado  del  casco  19/ 20 mm. (  En  línea  flotación)

Bien…   ¿Qué  tal…  ?     Animo   ya  acabo …?

¡  Descanse….  Tómese  un  descanso…  Pero  vuelva …  Ahora  viene  lo  mejor…

2º EJEMPLO:

IMAGINEMOS   OTRO  BARCO,   OTRO  CASCO,   OTRO  ESCANTINOLLADO…  Donde…

Total  de  capas :   16    mm  de  grueso =  14 mm

En  lugar  de  utilizar   T500,   UTILIZAREMOS   TEJIDO  de  1.000  Gr. X  m2.

Así  total  gramaje:    10  capas  M45O=   4.500 GR.    5  capas   T1000= 5.000 gr,

TOTAL  FIBRA  DE   VIDRIO:   9.500 GR.   Proporción  de  Mat : Tejido  =  45% /55%

O  SEA ,    el    2º  EJEMPLO ,   tiene  menos  capas,  menos  fibra  en  total,  pero  más  tejido.

¿  QUE   CASCO  ES   MEJOR ( más  resistente  )  ?  :   EVIDENTEMENTE   EL   2º.

¿  POR   QUE  ?        PORQUE  ES  MAS  LIGERO,  TIENE  MENOS  PROPORCION  RESINA/FIBRA  DE  VIDRIO,   Y  MAS  PROPORCION  DE  TEJIDO  sobre  el  MAT.

.

DICHO  ESTO…     ME  PERMITIRAN  QUE  HAGA  UN  GRAN  INCISO

IMAGINEMOS   QUE   CONSEGUIMOS  HACER  UN  CASCO  SUPERLIJERO  (  KEWLAR         Y   EPOXI ) Que  no  fuera  destinado  a  Regatas…  ( Aclaro)

Podríamos  hacerlo   extremadamente  delgado,  extremadamente  ligero…

¿   Sería  idóneo  como    barco  de  crucero  ?   NO…  Adsolutamente  no…

Y  pondré  un  ejemplo  cercano  (  de  formula  1. )   Cuyos  motores  pueden  soportar  20ooo rpm,  pero  solo  durante   50/100  horas  (  aprox)

Para  navegar  en  plan  crucero  y  dar  la  vuelta  al  mundo  si  se  tercia,   necesitamos  un  Diesel… Un  barco  no  solo  resistente  sino  robusto,  que  “case”   con  la  estructura  interior  del  Barco.  ( Me  explico )

Imaginemos  un  balón  .     De  dos  grosores  diferentes …

El  primero  tendría  1  mm  de  grosor…    No  tendría  carpintería  interior     Solo  se  apoyaría   en  si    mismo.    Estaría  hecho  de  Kewlar …

El  segundo   tendría  5  mm  de  grosor   y  además  estaría   auto-reforzado-laminado  a  los  mamparos ,  varengas,  etc….

EL   1º)   Lo  podríamos  “forzar”    “castigar”   mayormente-durante-menos tiempo.

EL   2º)   Lo  podríamos  “forzar”  menos,    pero  durante  mucho  más  tiempo.

¿ Si  ?

POR  ELLO  LO  EXTREMADAMENTE  PELIGROSO, como  me  he  encontrado  por … Ahí…  es  aplicar  los  criterios  de  un  barco  de  regatas  puro,  (  que  solo  estará  destinado  a  regatas)     a   un  barco  de  crucero  regatas,  que  además  de  “correr”  regatas  de  club,   tiene  que  poderse  enfrentar  a  un  temporal   en  alta  mar.

PERO  de   ese  tema  ya  hablaremos  más  adelante …

LO  IMPORTANTE ES  RETENER, que   ( para  un  barco  de  crucero,  capaz  de  enfrentarse  a  cualquier  temporal.  )

1º) TIENE   QUE  HABER  UN  EQUILIBRIO   ENTRE  ESTRUCTURA  EXTERIOR (Casco)   e  INTERIOR (mamparos básicos, varengas,  etc)…   y

AMBOS,  tienen  que  trabajar  en  conjunto.

2º)  Me  he  encontrado ( no  voy  a  decir  marcas  y  modelos)   que  por  ahorrar  costes  de  mano  de  obra,  laminan  pocos  y  gruesos  tejidos,  con  lo  cual  los  cascos  son  extremadamente   delgados.   (  O  sea  casco  muy  fino  y  que  incluso  no  van  ni  laminados  al  casco,  o  solo  parcialmente)     y    Luego   más  de  un  “osmótico”   coge  el  manual  y  pretende  hacerles  un  chorreo…   ¡  Qué  fuerte  !.

3º)   Conozco  a   cofrades,   que  hacen  regatas,    y  luego  con  esos  barcos  de  papel,  o  mal  “empapelados”   se  quieren  ir  a  dar  la  vuelta  al  Mundo,   o  una  vueltecita  por  nuestros  mares…

4º)    Y   PARA  ACABAR…   LO   IMPORTANTE  NO  ES  EL  GRUESO…   SINO…

LA  CALIDAD del  laminado   (  + fibra – resina )

EL  EQUILIBRIO  DE  ESFUERZO (    Que  todas  las  estructuras  trabajen  a  una …  Como  Fuenteovejuna…  ( Perdón)

Y   ESTADO   DE   CONSERVACION   DEL   PRFV    y    ESTRUCTURAS  BASICAS ( Mamparos, varengas, etc  …)

Buenos  mares  y  mejores  vientos….

Mapa de ruta

Un mapa con la ruta por los puertos visitando varaderos, realizando Inspecciones y dando Seminarios sobre la hidrólisis/ ósmosis y la problemática de las embarcaciones de fibra de vidrio (PRFV)

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